1、“.....凸模用凸模固定板固定。由于冷墩时的冷墩力很大，为了防止由凸模和凹模传来的高压直接作用在上下模座上，般是在凸模和模座之间，以及凹模和模座之间设置垫板，来分散压力，起缓和作用。根据理论分析可知，压力在板内传播是向外扩大的，即垫板厚度增加，压力面的传递直径增大，传递的压力减少。垫板是承受高压的零件，要求有较高的强度和刚度。凹模通过预应力圈固定在下模座上。为了防止冷墩件卡在凹模内，采用顶杆顶出零件，应尽量减少顶杆的长度。凸凹模的设计凸模的设计如图根据零件需要冷墩的内径来确定凸模工作带的尺寸，另外产品表面要求是平底，故要求工作带底部也是平底，参考书表反击压模尺寸参数设计计算表有色金属部分根据经验公式工作带设计说明书第页共页工作带高度这里取非工作部分直径取，本设计中可以不采用这部分，加工方便。支撑部分直径取支撑部分高度取凹模的设计和尺寸凹模的设计主要包括凹模型腔的设计和预应力圈的设计。冷墩凹模大体上可分整体凹模和组合凹模两种形式，但整体凹模无论从模具强度......”。

2、“.....使用极少，反而组合凹模用的比较普遍。组合凹模的优点是同样外形尺寸包括外套在内的整个组合凹模外形尺寸和相同内腔尺寸的条件下，其强度要比单层即整体式凹模的强度大得多结构合理模具寿命长冷墩件底部圆角连接处的毛刺大为减少，适用于大批量生产而且它不但节省了材料，而且大大减少了模具加工的难度。但它增加了凹模加工的工作量，主要表现在压合面的加工和装配上，而且它要求精度高，以保证同轴度，并且拼合面宽度应小于，上下两面应留出空隙，结合面的表面粗糙度取。在具体冷墩工艺设计的条件下，根据冷墩单位冷墩力的大小决定采用整体式二层式或三层式凹模。根据下表来确定预应力圈的层数表般工具钢制成的组合凹模的选择单位冷墩力凹模型式简图整体凹模二层组合凹模三层组合凹模根据前面计算的可知应该用两层组合凹模两层组合凹模结构，参数设计说明书第页共页凹模内径按冷墩件最大外径处轴向压合量处径向过盈量两层组合凹模各圈直径的确定根据冷墩件图外径决定了凹模型腔即取，方便与辅助件连接，有螺钉和销钉的位置空间......”。

3、“.....查资料得大于等于取凹模的尺寸计算方法型腔的尺寸根据零件的尺寸来确定，还要考虑零件材料的尺寸收缩变形等因素对外形的影响。预应力圈的尺寸是根据公式计算得到的。根据经验公式可计算出各部分尺寸凹模型腔高度凹模入口圆角半径取凹模型腔内径，凹模总高度过度外圆角半径取图四，内凹模设计说明书第页共页凹模采用两层预应力圈的设计，可以提的冲击力机械式的冷墩机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。对于高硬度的模具，当存在些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。模具表面磨损模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。当模具表面存在贫碳软点组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。模具温度升高而加速模具的磨损由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升可能达到甚至更高，对于些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能......”。

4、“.....模具材料应能满足以下几方面的基本要求。具有高的强韧性模具在冷墩过程中要同时承受极大地冷墩力弯曲应力设计说明书第页共页冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。足够的热稳定性当连续生产时，模具的温升有时达到或超过，这对用作回火温度的模具材料，会使强度硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。良好的耐磨性。模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的冷墩件。般来说，钢的硬度与耐磨性在定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细......”。

5、“.....良好的工艺性冷墩模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。般均须经过锻造切削加工热处理磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。常用冷墩模具材料零件名称材料牌号热处理硬度模板模座凹凸模垫板淬硬凸模压套淬硬，退料杆环形顶出器淬硬顶杆打杆垫板淬硬压板卸料板淬硬定位钉定位块挡料销淬硬外预应力圈淬硬设计说明书第页共页导柱导套，表面渗碳，淬火螺钉螺栓，淬硬弹簧淬硬圆柱销淬硬卸料螺钉头部淬硬设计说明书第页共页参考文献王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，阮雪榆编冷墩技术上海上海人民出版社，贾宪安，胡九锡金属冷墩机北京化学工业出版社，洪慎章冷墩使用技术北京机械工业出版社，王孝培冲压手册第二版北京机械工业出版社,郝滨海冷墩模具简明设计手册北京化学工业出版社,杨长顺冷墩工艺实践武汉国防工业出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,锻模设计手册编写组锻模设计手册北京机械工业出版社,贾俐俐冷墩工艺及模具机械工业出版社......”。

6、“.....我的课程设计完成了。感谢我的老师在设计过程中对我的辅导，他严谨细致丝不苟的科学态度，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。对我帮助很大，经常是对我的问题不厌其烦的讲解，让我在设计的过程中受益匪浅，通过老师的指导，让我对冷墩工艺的有了更深地理解，同时还教会我更好的使用软件。感谢我的同学在课程设计过程中给我的帮助和关心，感谢你们帮我指点迷津，有了你们的帮助，让我在完成过程中少走了好多弯路。从开始到课程设计的顺利完成，这么多可敬的老师，同学，朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,高凹模承担强度的能力，凹模横截面积的尺寸，若是杯形的，凹模的内腔尺寸越摩越大，故可以按零件的最小外径设计，而应取正公差。凹模的内部形状根据预成形后冷墩件的期望形状而定,过渡部分用圆角。凸凹模固定圈的设计凸模固定板凸模固定板的设计如图五与上模板配作图五凸模固定板设计说明书第页共页预应力圈预应力圈设计如图六，与下模板连接，用台阶和内孔固定凹模图六预压力圈压力垫板的设计冷墩时......”。

7、“.....如凸模或凹模所传递的轴向压力直接作用在上下模板上有可能造成模板压塌，因此必须在模板与凸凹模之间设置淬硬的压力垫板，有时简称垫板，以起减缓轴向压力的作用，降低应力密度，根据经验垫板厚度至少等于杆直径为方便加工，这里下模板加厚，可以释放应力。防止垫块弹性变形和塑性变形。冷墩时凸模或凹模作用于垫板表面积上的单位冷墩力应均匀分布在凸模或凹模支撑面的直径范围内，压力大致扩展成圆锥状传到垫板底面，压力分部以加压中心最小，其周边最小，垫板厚度增加时，受压面的传递直径增加，传递压力随之减小。因此应尽量加大垫板厚度，如果垫板的厚度相同，则多层垫板力的传递范围比使用单层垫板大。因此，同样厚度时应加大。顶出装置的设计顶出装置设计原则如下设计说明书第页共页顶杆的工作部分略带锥度，可延长使用寿命顶端直径的按计算，下端为了能承受较大的单位冷墩力，采用锥形结构，或者台阶形结构，增大支撑面的面积，取，含炭量小于或尺寸较小的冷墩件取较小值......”。

8、“.....顶杆的长度越短越好，能将冷墩件顶出凹模的上平面即可装配后，顶杆的工作端面应比凹模底面高出左右。兼作冷墩凹模的顶杆，设计时必须与凹模样考虑不作冷墩凹模用的顶杆，应根据载荷的具体情况，以保证纵向稳定的要求进行设计。顶杆须用工具刚制造。图七顶料杆顶出装置的设置冷墩结束后，冷墩件由于弹性变形的恢复，有可能卡在凹模上，这就需要将冷墩件顶出，将冷墩件从凹模里顶出来的装置称为顶件装置。在本例中，需要设计卸料装置，材料选钢，淬火硬度为，有色金属冷墩导柱模架设计顶料装置如下图设计说明书第页共页图八顶料板导向装置的设计导柱导套的设计导柱导套导向在压力机精度较差的条件下，应在模具上设置导向机构。当然，在冷墩壁厚较大的零件时，可以降低要求。采用导柱导套导向时，沿用般冲模的设计方法来确定导柱的长度，当滑块位于上死点时候，导柱最好不要与导套脱离，在下死点时，导柱不应触及压力机滑块的底平面。导柱导套导向在冷墩模中应用比较广泛，般将导柱和导套分别用压配合压入下模座和上模座......”。

9、“.....通常采用二级精度公差，在冷墩极薄壁零件或要求较高的条件下应采用级精度公差，导柱导套固定在模座上的长度应不小于导柱直径的倍。导柱可取倍。模架的设计冷墩工艺可以在油压机，冲床，摩擦压力机上进行，也可以在专用多冷墩机上进行。因此，冷墩模架的结构除应根据冷墩件的批量，品种不同而满足不同设备的要求外，还应满足下述几点承压部分应具有很好的刚度及强度，使模架精度稳定。工作部分能简便而可靠地固定在模架上，便于更换。毛坯和工件进出要方便，便于实现机械化。设计说明书第页共页易损部分零件尺寸应统，便于制造和检验。保证操作人员安全。设计说明书第页共页模具材料的选择目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。因此，按照冷墩工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。为了合理选用模具材料，首先应对模具在冷墩过程中的工作情况及所要求的性能进行分析......”。