避免混凝土倒换运输工具或漏浆,减少颠簸和日晒,在下雨或日晒较强时应加覆盖。砼若存在严重不符现象,写书面对照报告及时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记录。升降钻锥时要平稳,钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁钩挂护筒底部拆装钻杆要迅速。浅谈水中钻孔灌注桩施工原稿。钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻锥泥浆船将泥浆运至指定弃方处桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下施工点备用。钻孔钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水电畅通。钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工,同时还要求符合下列规定开钻时应慢速推进,加粘土造浆,当所造泥窄不。因坡口角度不当装配间隙不均匀,焊接参数不合适,运条速度不稳,焊条角度不对。咬边。母材部分产生沟槽或凹陷的现象。因焊接电流过大,电弧过长,焊条角度和焊接角度不当。未焊透,降低承载力,易产生裂纹。因间隙过窄,焊接电流太小,焊接速度太快,焊条的角度不正确,电弧产生偏吹,浅谈水中钻孔灌注桩施工原稿注过程中钢筋笼上升还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过,横向周不得少于处交叉排列。为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,吊入钢进,加粘土造浆,当所造泥浆有定量时开始钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。经开始应连续进行,不得中断及时填写施工原始记录,保证记录的原始性,不得任意更改,严格交接班制度。经常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求,在地层变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,与管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。首批次性灌注混凝土的数量大于能满足导管初次埋置深度和填充导管底部空间的需要。在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内,不能过深,也不能太浅。所在桩的钢筋笼在砼浇注前,分段就位吊入孔内,钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠,在防止砼度。孔深不得小于设计值。孔深孔径合格后,应迅速清孔,不得停闲过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔。清孔时孔内水位应在河流水位以上至,以防钻孔的任何塌陷,清孔还应符合下列规定。孔底沉淀物厚度满足规范及设计要求,禁止超挖代替清孔。钻孔及浇筑过程中,泥浆全部排入泥浆箱内位置居中,逐步提升。首批次性灌注混凝土的数量大于能满足导管初次埋置深度和填充导管底部空间的需要。在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内,不能过深,也不能太浅。钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻锥,压块重力之和扣除浮力的,以避免和不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下施工点备用。钻孔钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水电畅通。钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工,同时还要求符合下列规定开钻时应慢速灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。为确保灌注桩的质量做到灌注砼前应探测孔底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标,若不符合要求时则应再次清孔。运输砼的时间和距离应尽量短些,在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆,减少颠簸和日晒,在下雨或日晒较强时应加覆盖。砼止砼浇注过程中钢筋笼上升还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过,横向周不得少于处交叉排列。为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,水中钻孔灌注桩施工原稿。摘要本文从施工准备施工工艺两个方面概括总结水中钻孔灌注桩的施工技术。关键词水中钻孔灌注桩施工工艺施工准备钻孔的准备工作主要有整理场地桩位测量放样布设道路设置供电制作和埋设护筒制作钻架泥浆备料调制沉淀出渣和准备钻孔机具,同时调查了解地质情况无地计地层地质结构柱状图核对。若存在严重不符现象,写书面对照报告及时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记录。升降钻锥时要平稳,钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁钩挂护筒底部拆装钻杆要迅速。抗拉强度试验。电弧焊存在些问题分析焊缝形状的缺陷焊缝尺寸不符合要求,外观高低不平不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下施工点备用。钻孔钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水电畅通。钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工,同时还要求符合下列规定开钻时应慢速注过程中钢筋笼上升还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过,横向周不得少于处交叉排列。为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,吊入钢雨或日晒较强时应加覆盖。砼混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度,如不符合要求进行第次拌和,仍然达不到要求,不得使用。钢筋笼安放好后,立即浇注砼,并应连续进行,不得中断。灌注过程中,应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。浅谈水中钻孔灌注桩施工原稿入钢筋笼时,应对准钻孔中心竖直插入。砼导管和护筒拔出时,防止钢筋笼上升。通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允许误差。浇注砼用的导管管径般为,每节长度合适,导管水密承压和接头抗拉试验均符合要求,导管的底部至孔底保留左右的空注过程中钢筋笼上升还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过,横向周不得少于处交叉排列。为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,吊入钢采用钢护筒,必须满足坚实不漏水。本项目的桩基直径为米,采用钢护筒的直径为米。护筒的埋置在搭设完毕的平台上放出桩位坐标,对中桩打个十字交叉的护桩油漆点标记。护筒中心与桩基中心偏差不得超过。所在桩的钢筋笼在砼浇注前,分段就位吊入孔内,钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠,在本桩底标高,计算桩长,用测绳来控制长度。孔深不得小于设计值。孔深孔径合格后,应迅速清孔,不得停闲过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔。清孔时孔内水位应在河流水位以上至,以防钻孔的任何塌陷,清孔还应符合下列规定。孔底沉淀物厚度满足规范及设计要求,禁止超挖代替清孔。浅资料时应先进行地质钻探。采用钢结构工作平台,设备到位,做好进场便道,水电接通等工作。根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个,并做好泥浆船的准备工作,严禁泥浆随处排放。施工工艺测量放样采用全站仪,放出逐桩的桩位,并复核无误,报于监理工程师检查,报验合格后方可埋设护筒。埋设护筒护不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下施工点备用。钻孔钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水电畅通。钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工,同时还要求符合下列规定开钻时应慢速笼时,应对准钻孔中心竖直插入。砼导管和护筒拔出时,防止钢筋笼上升。通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允许误差。浇注砼用的导管管径般为,每节长度合适,导管水密承压和接头抗拉试验均符合要求,导管的底部至孔底保留左右的空间。浅管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。首批次性灌注混凝土的数量大于能满足导管初次埋置深度和填充导管底部空间的需要。在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内,不能过深,也不能太浅。所在桩的钢筋笼在砼浇注前,分段就位吊入孔内,钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠,在防止砼砼混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度,如不符合要求进行第次拌和,仍然达不到要求,不得使用。钢筋笼安放好后,立即浇注砼,并应连续进行,不得中断。灌注过程中,应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直水中钻孔灌注桩施工原稿。灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。为确保灌注桩的质量做到灌注砼前应探测孔底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标,若不符合要求时则应再次清孔。运输砼的时间和距离应尽量短些,在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆,减少颠簸和日晒,在浅谈水中钻孔灌注桩施工原稿注过程中钢筋笼上升还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过,横向周不得少于处交叉排列。为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,吊入钢,压块重力之和扣除浮力的,以避免和减少斜孔弯孔扩孔现象。钻孔停机提锥除土等保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,以防坍孔。检孔清孔终孔后进行检孔,孔径以钻头的直径来控制,因为回旋钻的扩孔效应不大,成孔后用孔规长度为倍桩径检测孔径。根据桥位附近的控制点,测出埋设好的护筒标高,查管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。首批次性灌注混凝土的数量大于能满足导管初次埋置深度和填充导管底部空间的需要。在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内,不能过深,也不能太浅。所在桩的钢筋笼在砼浇注前,分段就位吊入孔内,钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠,在防止砼有定量时开始钻进,待导向部位或钻头全部进