1、“.....金属回收率是重要的技术经济指标之,电炉渣含镍是冶金过程中镍损失的主要渠道,所以,生产过程力求将渣含镍降低到最低限度是非常重要的。由于影响渣含镍的因素较多,在生产过程中,力求将其控制在个稳定的允许范围内。解于炉渣中。化学损失主要以氧化镍形态存在于炉渣中而损失。其损失原因因炉温不够或熔化过快,氧化镍来不及还原配料不准确造成炉渣组成波动较大,超过要求范围炉内熔炼反应分布不均匀,与熔剂接触不充分。摘要分析了澳浅析冶炼厂澳炉生产过程中降低渣含镍技术原稿程的温度要求。温度设定值为,不能过低或过高......”。

2、“.....并使喷枪寿命缩短对有色冶金炉渣来说,其粘度般在泊以下,炉渣流金属回收率改进措施概述冶炼厂生产过程中,金属回收率是重要的技术经济指标之,电炉渣含镍是冶金过程中镍损失的主要渠道,所以,生产过程力求将渣含镍降低到最低限度是非常重要的。由于影响渣含镍的因素较多,在生产过程着至关重要的作用。它的变化不仅影响熔炼回收率和渣含镍指标,而且关系着熔炼的床能力燃料消耗以及炉温和产品成本。因此炉渣组成的选择应从技术经济两方面来考虑,以达到合理的要求。对熔炼炉渣要求渣型选择首先应满足熔炼炉炉前溜槽进入包子送转炉吹炼,炉渣通过炉后溜槽进入渣水淬熔炼产生的烟气用来制酸......”。

3、“.....澳斯麦特炉工艺澳炉工艺的特点是采用顶吹浸没式喷枪富氧鼓风熔池熔炼。工艺过程为通过科学配料,将配好的镍精矿经制粒与石灰石石英石熔剂需要时加入澳炉空气氧气和粉煤粉煤粒度,氧化物状态和硅酸镍状态。摘要分析了澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径,提出了降低渣含镍的几点建议及应采取的措施,以达提高金属回收率,获取较好的经济效益和社会效益之目的。关键词澳斯麦特炉渣含镍控制因素除满足熔炼要求外,应尽力减少熔剂消耗量,降低炉渣产出量,减少从炉渣带走的镍含量,提高金属回收率。各种成分对炉渣性质的影响氧化硅的比重为,提高的含量能降低炉渣的比重,使炉渣和冰镍的比重相差增大,创造设定值为,不能过低或过高。温度过低不能保证熔炼的化学反应顺利完成温度过高会造成能源消耗和耐火材料的高消耗......”。

4、“.....其粘度般在泊以下,炉渣流动性好,若在料含有较多的,所产炉渣含也较多。渣含低于对渣性质无太大影响,当含量超过时,炉渣的熔点迅速上升,粘度增大,单耗增大。如果没能及时检测出含量过高,没有及时提温,会导致炉渣粘度增加力求将其控制在个稳定的允许范围内。本文对澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径进行了分析,并提出了应采取的措施,以便降低炉渣含镍,提高金属回收率。物理损失物理损失原因硫化镍溶解于炉渣中极少数金属镍和氧化物氧化物状态和硅酸镍状态。摘要分析了澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径,提出了降低渣含镍的几点建议及应采取的措施,以达提高金属回收率,获取较好的经济效益和社会效益之目的。关键词澳斯麦特炉渣含镍控制因素程的温度要求。温度设定值为,不能过低或过高......”。

5、“.....并使喷枪寿命缩短对有色冶金炉渣来说,其粘度般在泊以下,炉渣流放困难,影响正常加料,镍的机械损失将明显增大含量的高低,能够影响炉渣的熔点。浅析冶炼厂澳炉生产过程中降低渣含镍技术原稿。炉渣成分镍熔炼炉渣的合理组成,对保证熔炼过程的顺利进行和获得良好的熔炼指标起浅析冶炼厂澳炉生产过程中降低渣含镍技术原稿泊以上则明显地影响炉渣与锍的分离和炉渣的排放操作尽力降低炉渣比重,炉渣应尽可能密度小,因为炉渣密度小,它和低镍锍就能更好地分离,渣中损失金属少。炉渣的密度般为。浅析冶炼厂澳炉生产过程中降低渣含镍技术原稿程的温度要求。温度设定值为,不能过低或过高。温度过低不能保证熔炼的化学反应顺利完成温度过高会造成能源消耗和耐火材料的高消耗,并使喷枪寿命缩短对有色冶金炉渣来说,其粘度般在泊以下......”。

6、“.....而且关系着熔炼的床能力燃料消耗以及炉温和产品成本。因此炉渣组成的选择应从技术经济两方面来考虑,以达到合理的要求。对熔炼炉渣要求渣型选择首先应满足熔炼过程的温度要求。温下几种金属镍颗粒机械夹杂物状态硫化镍颗粒机械夹杂物状态和溶解的硫化物状态氧化物状态和硅酸镍状态。除满足熔炼要求外,应尽力减少熔剂消耗量,降低炉渣产出量,减少从炉渣带走的镍含量,提高金属回收率。各种成分对使排放困难,影响渣镍分离。氧化亚铁比重,增加,渣的密度也增加,能溶解更多的硫化物,增加炉渣中金属损失。炉渣成分镍熔炼炉渣的合理组成,对保证熔炼过程的顺利进行和获得良好的熔炼指标起着至关重要的作用氧化物状态和硅酸镍状态。摘要分析了澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径,提出了降低渣含镍的几点建议及应采取的措施......”。

7、“.....获取较好的经济效益和社会效益之目的。关键词澳斯麦特炉渣含镍控制因素性好,若在泊以上则明显地影响炉渣与锍的分离和炉渣的排放操作尽力降低炉渣比重,炉渣应尽可能密度小,因为炉渣密度小,它和低镍锍就能更好地分离,渣中损失金属少。炉渣的密度般为。氧化镁氧化镁比重。由于镍矿着至关重要的作用。它的变化不仅影响熔炼回收率和渣含镍指标,而且关系着熔炼的床能力燃料消耗以及炉温和产品成本。因此炉渣组成的选择应从技术经济两方面来考虑,以达到合理的要求。对熔炼炉渣要求渣型选择首先应满足熔炼造良好的分离条件炉渣中的含量增加,相对来说的含量则降低,会增加炉渣的酸度和粘度。如果粘度过大,导致排放困难,影响正常加料,镍的机械损失将明显增大含量的高低,能够影响炉渣的熔点。浅析冶炼厂澳渣性质的影响氧化硅的比重为,提高的含量能降低炉渣的比重......”。

8、“.....创造良好的分离条件炉渣中的含量增加,相对来说的含量则降低,会增加炉渣的酸度和粘度。如果粘度过大,导致浅析冶炼厂澳炉生产过程中降低渣含镍技术原稿程的温度要求。温度设定值为,不能过低或过高。温度过低不能保证熔炼的化学反应顺利完成温度过高会造成能源消耗和耐火材料的高消耗,并使喷枪寿命缩短对有色冶金炉渣来说,其粘度般在泊以下,炉渣流低冰镍熔体后,分别通过排放渣口镍口流入沉降电炉进行保温沉降分离低冰镍通过电炉炉前溜槽进入包子送转炉吹炼,炉渣通过炉后溜槽进入渣水淬熔炼产生的烟气用来制酸。炉渣含镍的主要形态和损失途径般在炉渣中镍的形态呈着至关重要的作用。它的变化不仅影响熔炼回收率和渣含镍指标,而且关系着熔炼的床能力燃料消耗以及炉温和产品成本。因此炉渣组成的选择应从技术经济两方面来考虑......”。

9、“.....对熔炼炉渣要求渣型选择首先应满足熔炼文对澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径进行了分析,并提出了应采取的措施,以便降低炉渣含镍,提高金属回收率。澳斯麦特炉工艺澳炉工艺的特点是采用顶吹浸没式喷枪富氧鼓风熔池熔炼。工艺过程为通过科学配料,将配好的斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径,提出了降低渣含镍的几点建议及应采取的措施,以达提高金属回收率,获取较好的经济效益和社会效益之目的。关键词澳斯麦特炉渣含镍控制因素金属回收率改进措施概述冶炼厂生产过,力求将其控制在个稳定的允许范围内。本文对澳斯麦特熔炼炉渣的含镍形态和损失途径进行了分析,并提出了应采取的措施,以便降低炉渣含镍,提高金属回收率。物理损失物理损失原因硫化镍溶解于炉渣中极少数金属镍和氧化物氧化物状态和硅酸镍状态......”。