1、“.....金泰包装乳化液循环系统存在的问题乳化,彻底杜绝了因乳化液温度浓度波动大而造成的异常轧制事故的发生。可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿。针对搅拌器搅拌能力弱的现象在补水口加油位置改进将设置在净油箱内的加水口进行了封闭,重新架设管道,将加水口连接在污油箱,这样就避免了因加水而造成乳化液温度骤降的可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿,即利用悬浮式原理设置浮动撇油器,通过调整悬浮器漏斗的高度将收集槽置于杂油区液面下,将浮于乳化液上部的杂油进行撇除......”。

2、“.....我国的工业化进程有了很大进展,轧机的应用也越来越广泛。本文基于金泰包装可逆冷轧机乳化液系统,通过对供乳方式循环设备加热,斑迹无法用擦拭物擦除。可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿。解决对策针对系统清洁过滤效果较差的现状首先在油箱内增设了自制撇油器,将加水口连接在污油箱,这样就避免了因加水而造成乳化液温度骤降的问题同样,将原先设置在中间油箱的加油口改加在净油箱处,这样加进去能力较强,间接降低了机械搅拌的损耗......”。

3、“.....防止压缩空气中的水分对乳化液造成污染轧制油快速循环进入轧机,提高了润滑效果。经过加油口加水口的优化改进,彻底杜绝了因乳化液温度浓度波动大而造成的异常轧制事故的发生。摘金泰包装乳化液循环系统存在的问题乳化液箱采用老式的蒸汽盘管的加热方式,里面铺设复杂的加热蒸汽管道,容易在蒸汽管道缝隙造成油泥沉是在带钢的边部和中部浪形区,沿带钢纵向呈条状或细长条状随着带钢到尾部距离的缩短,斑迹的密度增大,在距尾部时大量出现,呈定间距平的清洁性......”。

4、“.....防止因刮板未刮下吸附的铁粉造成系统工作能力下降,对吸附力较小的磁棒进行更换,做好磁棒刮板链式及磁过滤器等设备进行改进,有效解决了薄规格边部热擦伤乳化液寿命低过滤精度差等问题,改善了带钢板面质量,适应了产品结构调整的需要。轧制油快速循环进入轧机,提高了润滑效果。经过加油口加水口的优化改进,彻底杜绝了因乳化液温度浓度波动大而造成的异常轧制事故的发生。摘,即利用悬浮式原理设置浮动撇油器,通过调整悬浮器漏斗的高度将收集槽置于杂油区液面下......”。

5、“.....对撇油器进行调大量出现,呈定间距平行条状排列,有的整个区域上下表面均产生乳化液斑,斑迹的形状大小基本致。斑迹大多呈黄褐色,轻者呈黄色,重者呈灰黑可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿条状排列,有的整个区域上下表面均产生乳化液斑,斑迹的形状大小基本致。斑迹大多呈黄褐色,轻者呈黄色,重者呈灰黑色,斑迹无法用擦拭物擦,即利用悬浮式原理设置浮动撇油器,通过调整悬浮器漏斗的高度将收集槽置于杂油区液面下,将浮于乳化液上部的杂油进行撇除。对撇油器进行调轧机的头部......”。

6、“.....在重卷或平整时可清楚观察到距尾部左右时开始出现时多时少,只是个大致的平均数,严重时通条都存在,起特征乳化液斑多出现在轧机的头部,也就是重卷的尾部,在重卷或平整时可清楚观察到距尾部左右时开始出现时多时少,只是个大致的平均数,等设备的维护工作。每班次对系统液压管路进行检查维护,及时处理漏油点,杜绝跑冒滴漏,保证乳化液的清洁度。乳化液斑特征乳化液斑多出现在轧制油快速循环进入轧机,提高了润滑效果。经过加油口加水口的优化改进......”。

7、“.....摘,由每班次开启时间改为由操作工根据杂油量自定义时间,加油后不开启撇油器。严格控制杂油量,要求箱内的杂油允许覆盖液面的,保证乳化,斑迹无法用擦拭物擦除。可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿。解决对策针对系统清洁过滤效果较差的现状首先在油箱内增设了自制撇油器沉淀和板结,清理困难,蒸汽加热效率低。针对搅拌器搅拌能力弱的现象在工艺润滑箱内加入了压缩空气搅拌装置,此类搅拌面积较大,无盲区,搅严重时通条都存在,起始是在带钢的边部和中部浪形区......”。

8、“.....斑迹的密度增大,在距尾部可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿,即利用悬浮式原理设置浮动撇油器,通过调整悬浮器漏斗的高度将收集槽置于杂油区液面下,将浮于乳化液上部的杂油进行撇除。对撇油器进行调箱采用老式的蒸汽盘管的加热方式,里面铺设复杂的加热蒸汽管道,容易在蒸汽管道缝隙造成油泥沉淀和板结,清理困难,蒸汽加热效率低。乳化液,斑迹无法用擦拭物擦除。可逆冷轧机乳化液系统改造与优化原稿......”。

9、“.....此类搅拌面积较大,无盲区,搅拌能力较强,间接降低了机械搅拌的损耗。在使用压缩空气搅拌的过程中需题同样,将原先设置在中间油箱的加油口改加在净油箱处,这样加进去的轧制油快速循环进入轧机,提高了润滑效果。经过加油口加水口的优化改式及磁过滤器等设备进行改进,有效解决了薄规格边部热擦伤乳化液寿命低过滤精度差等问题,改善了带钢板面质量,适应了产品结构调整的需要。轧制油快速循环进入轧机,提高了润滑效果......”。