1、“.....用性有效性,为次清孔提供了新的可靠选择。泥浆旋流器正循环次清孔时应注意以下几点是派专人负责旋流器工作状态,观察排渣口是否堵塞,如出现旋流器进口部分吸入块石牡蛎壳水泥块等较大异物时,会使进浆速度降低,应及时清颗粒含量大,缩短清孔时间,在泥浆正循环清孔系统中引进了泥浆旋流器辅助清孔,即在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上,在地面串联泥浆旋流器,在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出,预先进行浆渣有效分离,保证优质泥浆进入孔艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准,施工过程控制须加强施工组织加快其它工序的衔接等。控制不好时也会遇到问题。关键词旋挖钻孔桩沉渣原因对策分析引言旋挖钻孔桩是钻孔灌注桩施工中种较先进的施工方旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择原稿孔壁,终孔后未及时灌注混凝土,孔壁浸泡时间过长。控制措施孔口安放钢护筒保护孔口......”。

2、“.....加大泥浆密度,提高泥浆黏度,控制旋挖回次进尺,严禁钻筒打满提钻,避免抽吸现场,钻具提离孔口前,及时补臵对泥浆进行有效分离,其操作简便分离效果好,是普通泥浆正循环清孔系统的升级,具有实用性有效性,为次清孔提供了新的可靠选择。泥浆旋流器正循环次清孔时应注意以下几点是派专人负责旋流器工作状态,观察排渣口是否堵塞灌注等待,避免泥浆沉淀。桩孔孔壁塌落原因分析桩孔孔口填土不稳定,塌落孔内,泥浆密度过低,悬浮能力差,提升钻具太快,形成孔内向上的抽吸,提钻时孔内泥浆液面下降,未及时补充孔内泥浆,钻具提放刮碰孔壁,下放钢筋笼刮碰工艺优化选择原稿。泥浆旋流器正循环清孔工艺原理为减少正循环次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大,缩短清孔时间,在泥浆正循环清孔系统中引进了泥浆旋流器辅助清孔,即在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上,在地面串联泥浆旋流器排出的泥浆进行浆渣分离......”。

3、“.....及时调整泥浆性能,事先做好灌注桩身混凝土的各项准备工作,控制好混凝土进场时间和初凝时间,尽可能缩短灌注等待,避免泥浆沉淀。是如果旋流器进口泥浆中的固相粗颗粒含量过,在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出,预先进行浆渣有效分离,保证优质泥浆进入孔底,减少钻渣的重复带入,并有效地提高泥浆的携渣能力,既提高工效,又保证清孔效果。清孔操作注意事项泥浆旋流器正循环次清孔凭借旋流装泥浆沉淀原因分析泥浆性能参数不合格,护壁效果不佳泥浆循环池沉淀池混用,造成废渣循环进入孔内泥浆含砂率过高,灌注前等待时间过长,泥浆发生沉淀。控制措施根据场地地层特性,采用优质膨润土配制泥浆,控制好泥浆密度,内泥浆,钻具提放刮碰孔壁,下放钢筋笼刮碰孔壁,终孔后未及时灌注混凝土,孔壁浸泡时间过长。控制措施孔口安放钢护筒保护孔口,护筒长度根据地层条件适当加长,加大泥浆密度......”。

4、“.....控制旋挖回次进尺,严禁钻筒打满提选择原稿。清孔工艺原因分析清孔时泥浆流速过大产生垮孔,造成沉渣超标清孔时泥浆性能不达标,沉渣无法携带出孔底,清孔工艺选择不合理,沉渣无法清除干净。控制措施清孔时,合理选择泥浆泵的抽吸力,控制好泥浆的上返流,如出现旋流器进口部分吸入块石牡蛎壳水泥块等较大异物时,会使进浆速度降低,应及时清除。摘要旋挖桩施工具有高效节能低噪音无污染适应地层较广泛等优点,施工性化经济性工期短功效高技术先进的等优势己得到体现,但其施工工,在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出,预先进行浆渣有效分离,保证优质泥浆进入孔底,减少钻渣的重复带入,并有效地提高泥浆的携渣能力,既提高工效,又保证清孔效果。清孔操作注意事项泥浆旋流器正循环次清孔凭借旋流装孔壁,终孔后未及时灌注混凝土,孔壁浸泡时间过长。控制措施孔口安放钢护筒保护孔口......”。

5、“.....加大泥浆密度,提高泥浆黏度,控制旋挖回次进尺,严禁钻筒打满提钻,避免抽吸现场,钻具提离孔口前,及时补调整好泥浆密度,提高泥浆的携渣能力,同时可采用泥浆分离净化装臵对排出的泥浆进行浆渣分离,并适时对含砂率进行测试,及时调整泥浆性能,事先做好灌注桩身混凝土的各项准备工作,控制好混凝土进场时间和初凝时间,尽可能缩短旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择原稿钻,避免抽吸现场,钻具提离孔口前,及时补充孔内泥浆,保持泥浆液面高度,钻具提放时保持对中,慢提慢放,防止刮碰,钢筋笼采用汽车式起重机安放,保持对中垂直,终孔后及时灌注桩身混凝土,缩短辅助作业时间,减少孔内沉渣沉孔壁,终孔后未及时灌注混凝土,孔壁浸泡时间过长。控制措施孔口安放钢护筒保护孔口,护筒长度根据地层条件适当加长,加大泥浆密度,提高泥浆黏度,控制旋挖回次进尺,严禁钻筒打满提钻,避免抽吸现场......”。

6、“.....及时补桩径大孔深,可选择泵吸反循环或气举反循环清孔工艺,确保清孔效果。桩孔孔壁塌落原因分析桩孔孔口填土不稳定,塌落孔内,泥浆密度过低,悬浮能力差,提升钻具太快,形成孔内向上的抽吸,提钻时孔内泥浆液面下降,未及时补充孔门的排渣池,并及时进行清理排渣。是旋流器容量大小与泥浆泵量相匹配。泥浆沉淀原因分析泥浆性能参数不合格,护壁效果不佳泥浆循环池沉淀池混用,造成废渣循环进入孔内泥浆含砂率过高,灌注前等待时间过长,泥浆发生沉淀。速,减少泥浆上返对孔壁的冲击,终孔后,进行钻孔换浆,及时调整泥浆性能指标,适当加大泥浆黏度,提高泥浆的悬浮携渣能力,根据桩孔设计桩径桩长地层及施工情况,选择适合的次清孔工艺,如桩径小孔浅,可以采用正循环清孔,如,在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出,预先进行浆渣有效分离,保证优质泥浆进入孔底,减少钻渣的重复带入......”。

7、“.....既提高工效,又保证清孔效果。清孔操作注意事项泥浆旋流器正循环次清孔凭借旋流装充孔内泥浆,保持泥浆液面高度,钻具提放时保持对中,慢提慢放,防止刮碰,钢筋笼采用汽车式起重机安放,保持对中垂直,终孔后及时灌注桩身混凝土,缩短辅助作业时间,减少孔内沉渣沉淀。旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化灌注等待,避免泥浆沉淀。桩孔孔壁塌落原因分析桩孔孔口填土不稳定,塌落孔内,泥浆密度过低,悬浮能力差,提升钻具太快,形成孔内向上的抽吸,提钻时孔内泥浆液面下降,未及时补充孔内泥浆,钻具提放刮碰孔壁,下放钢筋笼刮碰,并及时检测调整泥浆性能,将泥浆循环池和沉淀池分开设臵,确保施工中的钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆沟进入沉淀池,沉淀后的泥浆经泥浆池返回孔内循环使用,调整好泥浆密度,提高泥浆的携渣能力,同时可采用泥浆分离净化装臵对控制措施根据场地地层特性,采用优质膨润土配制泥浆......”。

8、“.....并及时检测调整泥浆性能,将泥浆循环池和沉淀池分开设臵,确保施工中的钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆沟进入沉淀池,沉淀后的泥浆经泥浆池返回孔内循环使用,旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择原稿孔壁,终孔后未及时灌注混凝土,孔壁浸泡时间过长。控制措施孔口安放钢护筒保护孔口,护筒长度根据地层条件适当加长,加大泥浆密度,提高泥浆黏度,控制旋挖回次进尺,严禁钻筒打满提钻,避免抽吸现场,钻具提离孔口前,及时补除。旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择原稿。是如果旋流器进口泥浆中的固相粗颗粒含量过高,或底流口阀门调节过小,会使旋流器过载,会导致底流口堵塞,可通过调节底部阀门保持底部排渣通畅。是旋流器出渣口设臵专灌注等待,避免泥浆沉淀。桩孔孔壁塌落原因分析桩孔孔口填土不稳定,塌落孔内,泥浆密度过低,悬浮能力差,提升钻具太快,形成孔内向上的抽吸......”。

9、“.....未及时补充孔内泥浆,钻具提放刮碰孔壁,下放钢筋笼刮碰底,减少钻渣的重复带入,并有效地提高泥浆的携渣能力,既提高工效,又保证清孔效果。清孔操作注意事项泥浆旋流器正循环次清孔凭借旋流装臵对泥浆进行有效分离,其操作简便分离效果好,是普通泥浆正循环清孔系统的升级,具有实法,该施工方法主要特点是施工效率高,节能低噪音无挤土等,比较适用于工期要求紧的工程项目,但随着旋挖桩的桩长和桩径的越来越大,对桩的质量要求也越来越高。泥浆旋流器正循环清孔工艺原理为减少正循环次清孔过程中泥浆中粗,如出现旋流器进口部分吸入块石牡蛎壳水泥块等较大异物时,会使进浆速度降低,应及时清除。摘要旋挖桩施工具有高效节能低噪音无污染适应地层较广泛等优点,施工性化经济性工期短功效高技术先进的等优势己得到体现,但其施工工,在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出,预先进行浆渣有效分离......”。