1、“.....结束语循环蒸罐后增加循环气洗涤塔,从浓缩塔底抽出股甲醇溶液去洗涤闪蒸后的循环气,使气体中的大量重新溶解于甲醇中,可有效降低循环气气体量,并增加和的回收率。在浓缩塔顶增加个减压罐,在循环气闪蒸罐中闪蒸后的无硫甲醇液统能耗较大的主要原因之,所以在流程优化中最大程度的回收低温区的冷量是解决原流程能耗较大的个重要方法。低温甲醇洗流程模拟优化优化后的低温甲醇洗流程见图。图优化后的低温甲醇洗工艺流程为改善原低温甲醇洗装臵冷量消耗较大的问题,保证工化后的工艺可直接从无硫中压甲醇富液中分离得到摩尔分率大于的高纯度产品。该产品可再经过提纯压缩液化得到的液态氧化碳产品做为油田驱油剂,可降低排放量,有利于保护环境。由于无硫甲醇在更低压力下闪蒸,并通过富甲醇对循环气低温甲醇洗工艺流程优化原稿至,增加了。这是由于所有吸收酸性气的富甲醇都需经闪蒸回收有效气......”。

2、“.....并且闪蒸压力更低,导致闪蒸出的循环气量也大,因此,循环气压缩机的电耗也相应增加。此外,优化后的工艺流程中贫甲醇泵富甲醇标的前提下,可明显减少原流程中的贫甲醇循环量,达到降低冷量和减少高温区热再生系统负荷的双重效果。低温甲醇洗工艺流程优化原稿。总之,原流程由于冷流股的利用率较低,过多使用深冷器中丙烯对系统进行降温,是系统能耗较大的主要原备,杨宇轩低温甲醇洗过程优化武汉理工大学,。电耗对比优化前后的低温甲醇洗流程中主要耗电设备的电量消耗对比见表。电耗主要用于甲醇循环输送和循环气压缩。从表中可以看到,原低温甲醇洗工艺的电量为,但经过优化后的工艺流程电耗增大低无硫甲醇闪蒸压力,循环气闪蒸罐的压力由原来的降压至闪蒸。并在循环气闪蒸罐后增加循环气洗涤塔,从浓缩塔底抽出股甲醇溶液去洗涤闪蒸后的循环气,使气体中的大量重新溶解于甲醇中,可有效降低循环气气体量......”。

3、“.....王壮坤低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化化工管理,张超,张雪生,董超低温甲醇洗法净化天然气工艺流程的研究化学工程与装备,杨宇轩低温甲醇洗过程优化武汉增加和的回收率。在浓缩塔顶增加个减压罐,在循环气闪蒸罐中闪蒸后的无硫甲醇液体减压至后去减压罐,其中部分减压后的无硫甲醇半贫甲醇通过减压罐底泵返回甲醇主洗塔上部,另部分去浓缩塔顶部,在保证净化气中不超表优化前后电量对比由表可知,优化后的流程中低压蒸汽消耗量较原流程降低了。由于低压蒸汽的消耗量主要取决于进入甲醇热再生系统的甲醇量,优化后的流程较原流程由于贫甲醇循环量小,故其甲醇热再生系统所需的低压蒸汽量也相应较少。结束语循环温甲醇洗工艺的电量为,但经过优化后的工艺流程电耗增大至,增加了。这是由于所有吸收酸性气的富甲醇都需经闪蒸回收有效气,优化后的工艺流程中富甲醇的循环量大......”。

4、“.....导致闪蒸出的循环气量也大,因此,循环气压缩机程的工艺优化至关重要。低温甲醇洗原流程的能耗分析低温甲醇洗原工艺流程见低温甲醇洗工艺过程流程模拟。整个系统冷量的来源主要有几个方面水冷器克劳斯气冷却器循环甲醇冷却器及压缩机水冷器等,都是以循环水为介质降低酸性气体循环甲醇的温度之,所以在流程优化中最大程度的回收低温区的冷量是解决原流程能耗较大的个重要方法。低温甲醇洗流程模拟优化优化后的低温甲醇洗流程见图。由表可见,优化的低温甲醇洗工艺仍能满足净化气的工艺指标克劳斯气体的生产要求和尾气排放的标准。经优增加和的回收率。在浓缩塔顶增加个减压罐,在循环气闪蒸罐中闪蒸后的无硫甲醇液体减压至后去减压罐,其中部分减压后的无硫甲醇半贫甲醇通过减压罐底泵返回甲醇主洗塔上部,另部分去浓缩塔顶部,在保证净化气中不超至,增加了。这是由于所有吸收酸性气的富甲醇都需经闪蒸回收有效气......”。

5、“.....并且闪蒸压力更低,导致闪蒸出的循环气量也大,因此,循环气压缩机的电耗也相应增加。此外,优化后的工艺流程中贫甲醇泵富甲醇温度升高造成净化气超标的情况。参考文献崔倩低温甲醇洗工艺的模拟与扩产改造方案研究大连理工大学,王壮坤低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化化工管理,张超,张雪生,董超低温甲醇洗法净化天然气工艺流程的研究化学工程与低温甲醇洗工艺流程优化原稿的电耗也相应增加。此外,优化后的工艺流程中贫甲醇泵富甲醇泵富甲醇泵和富甲醇泵的耗电量小于原流程,但由于多了股半贫甲醇作为主洗塔脱碳段的吸收溶剂,多了组半贫甲醇泵,且该泵与贫甲醇泵类似,所以泵的总电量消耗稍大于原工艺流至,增加了。这是由于所有吸收酸性气的富甲醇都需经闪蒸回收有效气,优化后的工艺流程中富甲醇的循环量大,并且闪蒸压力更低,导致闪蒸出的循环气量也大,因此,循环气压缩机的电耗也相应增加。此外......”。

6、“.....而当闪蒸效果变差,再生时系统温度就会升高。因此降压闪蒸过程所释放冷量是低温甲醇洗冷量的另个主要来源。电耗对比优化前后的低温甲醇洗流程中主要耗电设备的电量消耗对比见表。电耗主要用于甲醇循环输送和循环气压缩。从表中可以看到,原重效果。低温甲醇洗工艺流程优化原稿。表优化前后电量对比由表可知,优化后的流程中低压蒸汽消耗量较原流程降低了。由于低压蒸汽的消耗量主要取决于进入甲醇热再生系统的甲醇量,优化后的流程较原流程由于贫甲醇循环量小,故其甲醇热再生系动设备运行带来的热量深冷器丙烯深冷器是通过液态丙烯蒸发制冷,来降低酸性气吸收的放热量,是低温甲醇洗冷量最重要的来源含硫无硫甲醇降压闪蒸甲醇经过洗涤原料气中的杂质后,进浓缩塔和热再生塔再生利用。降压闪蒸会将甲醇中的冷量释增加和的回收率。在浓缩塔顶增加个减压罐,在循环气闪蒸罐中闪蒸后的无硫甲醇液体减压至后去减压罐......”。

7、“.....另部分去浓缩塔顶部,在保证净化气中不超富甲醇泵和富甲醇泵的耗电量小于原流程,但由于多了股半贫甲醇作为主洗塔脱碳段的吸收溶剂,多了组半贫甲醇泵,且该泵与贫甲醇泵类似,所以泵的总电量消耗稍大于原工艺流程。因此,为了降低装臵能耗,最大化地回收冷量,低温甲醇洗流备,杨宇轩低温甲醇洗过程优化武汉理工大学,。电耗对比优化前后的低温甲醇洗流程中主要耗电设备的电量消耗对比见表。电耗主要用于甲醇循环输送和循环气压缩。从表中可以看到,原低温甲醇洗工艺的电量为,但经过优化后的工艺流程电耗增大环甲醇温度高低对吸收效果影响重大,运行中造成循环甲醇温度升高的原因有多种。本文通过对低温甲醇洗装臵超标时工况进行分析总结出循环甲醇温度升高的主要原因并采取相应措施,避免了因循环甲醇温度升高造成净化气超标的情况。参所需的低压蒸汽量也相应较少......”。

8、“.....运行中造成循环甲醇温度升高的原因有多种。本文通过对低温甲醇洗装臵超标时工况进行分析总结出循环甲醇温度升高的主要原因并采取相应措施,避免了因循环甲醇低温甲醇洗工艺流程优化原稿至,增加了。这是由于所有吸收酸性气的富甲醇都需经闪蒸回收有效气,优化后的工艺流程中富甲醇的循环量大,并且闪蒸压力更低,导致闪蒸出的循环气量也大,因此,循环气压缩机的电耗也相应增加。此外,优化后的工艺流程中贫甲醇泵富甲醇减压至后去减压罐,其中部分减压后的无硫甲醇半贫甲醇通过减压罐底泵返回甲醇主洗塔上部,另部分去浓缩塔顶部,在保证净化气中不超标的前提下,可明显减少原流程中的贫甲醇循环量,达到降低冷量和减少高温区热再生系统负荷的双备,杨宇轩低温甲醇洗过程优化武汉理工大学,。电耗对比优化前后的低温甲醇洗流程中主要耗电设备的电量消耗对比见表。电耗主要用于甲醇循环输送和循环气压缩......”。

9、“.....原低温甲醇洗工艺的电量为,但经过优化后的工艺流程电耗增大气指标正常的同时,优化工艺流程以降低系统冷量,通过对原流程冷量消耗来源的分析,找出了该流程中存在的主要问题,提出了如下的优化原流程的措施降低无硫甲醇闪蒸压力,循环气闪蒸罐的压力由原来的降压至闪蒸。并在循环气闪洗涤,可回收循环气中更多的有效气,提高整个系统有效气的回收率,由表可知,优化后的有效气回收率较原流程提高了。低温甲醇洗工艺流程优化原稿。总之,原流程由于冷流股的利用率较低,过多使用深冷器中丙烯对系统进行降温,是系之,所以在流程优化中最大程度的回收低温区的冷量是解决原流程能耗较大的个重要方法。低温甲醇洗流程模拟优化优化后的低温甲醇洗流程见图。由表可见,优化的低温甲醇洗工艺仍能满足净化气的工艺指标克劳斯气体的生产要求和尾气排放的标准。经优增加和的回收率。在浓缩塔顶增加个减压罐......”。