1、“.....系统液位过高,氧化无法提升负荷主要是增稠器锥底部存在干料或结块,架桥堵塞出料口。滤网破损,易造成物料跑损至水系统,污染水系统,导致成品硝酸盐含量升高主燥床进料含湿量的最低要求同时,每周定期对增稠器沉底沉降两次,将增稠器和滤拍进行彻底的清洗,防止物料积聚在滤拍上或粘连在增稠器锥底器壁上架桥而影响下料的发生。精酸增稠器的控制优化及改进主要是增稠器锥底部存在干料或结块,架桥堵塞出料口。增稠器的抽出控制在,且增大抽出量时必须缓慢,根据现场增稠器内物料情况进行提抽出量,增稠器上干料较多时,方面通过手动返洗将干料冲入精酸增稠器的控制优化及改进原稿的问题,也避免了因增稠器问题对装臵负荷提升的影响,同时,也降低了滤网的破损率......”。

2、“.....参考文献丁伯民,黄正林化工设计全书,北京化学工业出版际生产中的不断摸索和学习,我们逐渐掌握了精酸增稠器的控制,并进行了些操作优化,取得了较好的效果。精酸增稠器的控制优化及改进原稿。增稠器内干料过多,无法抽出,系统液位过高,氧化无法提滤拍要及时更换,避免物料破损和对成品带来影响。控制增稠器返洗液手阀的开度在,避免开度过大使返洗液对滤网冲击而导致的损坏。通过以上措施的实施和优化,有效的克服了精酸增稠器操作人员劳动强度考文献丁伯民,黄正林化工设计全书,北京化学工业出版社,张红兵,郭长生化工工艺设计手册,北京化学工业出版社,。滤网破损,易造成物料跑损至水系统,污染水系统,导致成品硝酸盐含量升高主要是作达到最优。定期沉降......”。

3、“.....避免物料破损和对成品带来影响。控制增稠器返洗液手阀的开度在,避免开度过大使返洗液对滤网冲击而导致的损坏。通过以上措施洗液手阀开度过大,重力返洗液反复对滤网冲击导致滤网破损,另外,当滤网长周期不进行清洗,堵塞部分滤网时,易导致返洗液作用在滤网上的力量不均,最终导致滤网破损。实施控制优化措施及效果通过在结论严格控制结晶器的返晶种量为,避免结晶器高液位,优化结晶质量,控制结晶颗粒,使增稠器进料条件达到最优。定期对结晶器进行清疤,使结晶器运行良好,正常生产中的小清疤后,结晶颗粒易变小,但导致人员操作强度大,也影响了装臵平稳的运行,同时也制约了装臵负荷的提升,如何能更好的更优化的控制增稠器就显得尤为重要。对目前的搅拌重新选型......”。

4、“.....减少搅拌死角,同时也能避冷却水进行改造,由原来的分组控制改变为串联控制,更有利于结晶器真空的操作,优化结晶质量和结晶颗粒的同时,也优化了增稠器的操作。精酸增稠器概述精己酸增稠器采用为固定式增稠器,其结构简单,升负荷主要原因是增稠器抽出给的太大,抽得太快,使己酸物料直接抽至滤拍周围,堵死了滤框,使得返洗无法进行,形成干料堆积。增稠器出料不好,导致干燥床负荷过低,系统液位过高,氧化无法提升负洗液手阀开度过大,重力返洗液反复对滤网冲击导致滤网破损,另外,当滤网长周期不进行清洗,堵塞部分滤网时,易导致返洗液作用在滤网上的力量不均,最终导致滤网破损。实施控制优化措施及效果通过在的问题,也避免了因增稠器问题对装臵负荷提升的影响,同时......”。

5、“.....节省了生产成本的同时减少了对成品己酸硝酸盐含量的影响。参考文献丁伯民,黄正林化工设计全书,北京化学工业出版罐搅拌转速至,避免增稠器物料浓度跑偏对操作带来的影响。控制抽出速度,母液抽出量控制在,增稠器重度控制在吨,使增稠器的操作达到最优。定期沉降,清洗并检查滤网,发现滤网破损精酸增稠器的控制优化及改进原稿罐内物料搅拌不均匀而沉淀,出现结疤等现象的发生。对结晶器表冷器冷却水进行改造,由原来的分组控制改变为串联控制,更有利于结晶器真空的操作,优化结晶质量和结晶颗粒的同时,也优化了增稠器的操的问题,也避免了因增稠器问题对装臵负荷提升的影响,同时,也降低了滤网的破损率,节省了生产成本的同时减少了对成品己酸硝酸盐含量的影响。参考文献丁伯民,黄正林化工设计全书......”。

6、“.....存在的问题及原因分析己酸装臵自年投产以来,精酸增稠器不论在正常生产过程中,还是开车过程中,都出现过各类问题,过在实际生产中的不断摸索和学习,我们逐渐掌握了精酸增稠器的控制,并进行了些操作优化,取得了较好的效果。精酸增稠器的控制优化及改进原稿。结论严格控制结晶器的返晶种量为,避免结晶器高作简易,设备成本较低,增稠器内部安装有块滤框,分为组每两块为组,框网为不锈钢金属网,母液水抽出返洗由程序控制,返洗时被冲下的滤饼沉降在增稠器的锥部,集中于排出口排出。原理如下图图增稠器洗液手阀开度过大,重力返洗液反复对滤网冲击导致滤网破损,另外,当滤网长周期不进行清洗,堵塞部分滤网时......”。

7、“.....最终导致滤网破损。实施控制优化措施及效果通过在社,张红兵,郭长生化工工艺设计手册,北京化学工业出版社,。对目前的搅拌重新选型,建议改为框式搅拌,减少搅拌死角,同时也能避免罐内物料搅拌不均匀而沉淀,出现结疤等现象的发生。对结晶器表冷滤拍要及时更换,避免物料破损和对成品带来影响。控制增稠器返洗液手阀的开度在,避免开度过大使返洗液对滤网冲击而导致的损坏。通过以上措施的实施和优化,有效的克服了精酸增稠器操作人员劳动强度,需要及时沉降,避免增稠器上浮料过多。提高增稠器进料罐搅拌转速至,避免增稠器物料浓度跑偏对操作带来的影响。控制抽出速度,母液抽出量控制在,增稠器重度控制在吨,使增稠器的位,优化结晶质量,控制结晶颗粒......”。

8、“.....定期对结晶器进行清疤,使结晶器运行良好,正常生产中的小清疤后,结晶颗粒易变小,需要及时沉降,避免增稠器上浮料过多。提高增稠器进精酸增稠器的控制优化及改进原稿的问题,也避免了因增稠器问题对装臵负荷提升的影响,同时,也降低了滤网的破损率,节省了生产成本的同时减少了对成品己酸硝酸盐含量的影响。参考文献丁伯民,黄正林化工设计全书,北京化学工业出版要是返洗液手阀开度过大,重力返洗液反复对滤网冲击导致滤网破损,另外,当滤网长周期不进行清洗,堵塞部分滤网时,易导致返洗液作用在滤网上的力量不均,最终导致滤网破损。实施控制优化措施及效果滤拍要及时更换,避免物料破损和对成品带来影响。控制增稠器返洗液手阀的开度在,避免开度过大使返洗液对滤网冲击而导致的损坏......”。

9、“.....有效的克服了精酸增稠器操作人员劳动强度原稿。增稠器内干料过多,无法抽出,系统液位过高,氧化无法提升负荷主要原因是增稠器抽出给的太大,抽得太快,使己酸物料直接抽至滤拍周围,堵死了滤框,使得返洗无法进行,形成干料堆积。增稠稠器内,另方面人工辅助及时把干料推落。增稠器重度控制在吨,即避免了增稠器内干料的过多,也避免了增稠器浓度偏稀的问题,增稠器中的己酸浓度般能达到,使得离心机进料条件达到最优,进而保证了升负荷主要原因是增稠器抽出给的太大,抽得太快,使己酸物料直接抽至滤拍周围,堵死了滤框,使得返洗无法进行,形成干料堆积。增稠器出料不好,导致干燥床负荷过低,系统液位过高,氧化无法提升负洗液手阀开度过大......”。