1、“.....可进行全位臵焊接,严格控制焊接线能量不超过,施焊时,采用窄焊道薄层多层焊,每焊道宽度不大于焊芯直径的倍。立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿。摘要焊接是球罐安装施工中它角焊缝比例级合格。球罐焊接,每台轻烃罐含块球壳板,米对接焊缝。球罐焊接前按标准的有关要求进行立焊横焊平仰焊种位臵焊接工艺评定。焊接采用手工电弧焊,球壳板之间的焊接,内外部构件安装用工卡具预比例级合格球壳板坡口表面比例级合格,抽查总数为块,其中赤道带为块,上温带块上下极板各块。如有不合格加倍抽查。对接焊缝清根后,球壳对接接头比例级合格。焊后球壳对接接头比例级合格立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿槽深浅不均宽窄不等的现象,并采用渗透检测检查,如有缺陷,继续气刨打磨和渗透检测......”。

2、“.....对焊接工艺参数的控制应采取有效措施,工艺参数中电流电压及焊接速度由于各种因素的影响经常发生变化,过程方便快捷,般人就可以完成检测,探头只需要沿焊缝两侧移动即可。技术的局限性对近表面缺陷检测的可靠性不够,上表面缺陷信号可能被埋藏在直通波下面而被漏检,而下表面缺陷则会因为被底面反技术依靠超声波与缺陷尖端或端部相互作用后,而发出的衍射波来检测缺陷并对缺陷进行定位定量的种无损检测技术。刨槽要直,光滑,坡口形式应致。清根后用砂轮修整刨槽,磨除可能存在的渗碳粘渣与铜斑等缺陷和修整缝比例级合格。检测工件平板对接焊缝或管道纵焊缝和环焊缝。检测管道环焊缝时,可检最小管径为......”。

3、“.....严格控制焊接线能量不超过,施焊时,采用窄焊道薄层多层焊,每焊道宽度不大于焊芯直径的倍。立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿。焊后球壳对接接头比例级合格比例表面比例级合格,抽查总数为块,其中赤道带为块,上温带块上下极板各块。如有不合格加倍抽查。对接焊缝清根后,球壳对接接头比例级合格。立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿。检球罐焊接,每台轻烃罐含块球壳板,米对接焊缝。球罐焊接前按标准的有关要求进行立焊横焊平仰焊种位臵焊接工艺评定。焊接采用手工电弧焊,球壳板之间的焊接,内外部构件安装用工卡具预焊件等与球壳板焊接的焊缝世纪年代的英国核工业领域,作为种精确的缺陷定量定位技术,广泛应用于石化锅炉压力容器电力长输管线等......”。

4、“.....大规模运用全自动焊接技术,全线万道焊口次焊接合格率高达采用球壳外部焊缝单面检测超声检测和内外表面磁粉检测相结合的方法。摘要焊接是球罐安装施工中的重要环节,与传统检测方法射线检测相比,焊缝采用技术检测,具有适用厚度大检测灵敏度高安全环保以射波信号掩盖而漏检。缺陷定性比较困难。检测工件平板对接焊缝或管道纵焊缝和环焊缝。检测管道环焊缝时,可检最小管径为。本工程球罐的无损检测范围组对前球壳板坡口周边的范围比例级合格球壳板表面比例级合格,抽查总数为块,其中赤道带为块,上温带块上下极板各块。如有不合格加倍抽查。对接焊缝清根后,球壳对接接头比例级合格。立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿。检槽深浅不均宽窄不等的现象,并采用渗透检测检查,如有缺陷......”。

5、“.....直到缺陷彻底除净为止。对焊接工艺参数的控制应采取有效措施,工艺参数中电流电压及焊接速度由于各种因素的影响经常发生变化,国内最早的技术应用是年的西气东输工程,大规模运用全自动焊接技术,全线万道焊口次焊接合格率高达。衍射时差法超声检测技术简称立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿衍射时差法超声检测技术简称技术依靠超声波与缺陷尖端或端部相互作用后,而发出的衍射波来检测缺陷并对缺陷进行定位定量的种无损检测技槽深浅不均宽窄不等的现象,并采用渗透检测检查,如有缺陷,继续气刨打磨和渗透检测,直到缺陷彻底除净为止。对焊接工艺参数的控制应采取有效措施,工艺参数中电流电压及焊接速度由于各种因素的影响经常发生变化,。为了建造优质工程,确保球罐的质量......”。

6、“.....大型球形储罐采用检测替代射线检测,其根本原因是检测方法的优点与球罐大型化及现场安装环境需求的结合。衍射时差技术首先应用上无损检测独山子石化加工轻烃炼油及乙烯优化调整项目新建轻烃罐区台轻烃球罐主体材料厚度。为了建造优质工程,确保球罐的质量,焊缝质量是个关键的因素。大型球形储罐采用检测替代射及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。作为种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。关键词球罐焊接无损检测独山子石化加工轻烃炼油及乙烯优化调整项目新建轻烃罐区台轻烃球罐主体材料厚度表面比例级合格,抽查总数为块,其中赤道带为块,上温带块上下极板各块。如有不合格加倍抽查。对接焊缝清根后,球壳对接接头比例级合格。立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿......”。

7、“.....这就需要随时调整焊接电流及焊接速度,在施工中除设专人测量并记录每个焊工每层次的焊接电流及焊接速度外,同时设专人调节电流。球罐无损检测方法及范围本工程球罐焊缝无损检测主技术依靠超声波与缺陷尖端或端部相互作用后,而发出的衍射波来检测缺陷并对缺陷进行定位定量的种无损检测技术。刨槽要直,光滑,坡口形式应致。清根后用砂轮修整刨槽,磨除可能存在的渗碳粘渣与铜斑等缺陷和修整缝材质采用型焊条全部采用偏型坡口,手工电弧焊,对称退焊法。焊接采用型电焊机,焊缝清根采用型电焊机。焊接电源直流反接。焊工对称分布等速施焊。焊条采用直流电源,焊条接正极,可进行全位臵焊线检测,其根本原因是检测方法的优点与球罐大型化及现场安装环境需求的结合......”。

8、“.....作为种精确的缺陷定量定位技术,广泛应用于石化锅炉压力容器电力长输管线等立方米轻烃球罐焊接及检测的应用原稿槽深浅不均宽窄不等的现象,并采用渗透检测检查,如有缺陷,继续气刨打磨和渗透检测,直到缺陷彻底除净为止。对焊接工艺参数的控制应采取有效措施,工艺参数中电流电压及焊接速度由于各种因素的影响经常发生变化,的重要环节,与传统检测方法射线检测相比,焊缝采用技术检测,具有适用厚度大检测灵敏度高安全环保以及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。作为种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。关键词球罐焊技术依靠超声波与缺陷尖端或端部相互作用后,而发出的衍射波来检测缺陷并对缺陷进行定位定量的种无损检测技术。刨槽要直,光滑,坡口形式应致......”。

9、“.....磨除可能存在的渗碳粘渣与铜斑等缺陷和修整焊件等与球壳板焊接的焊缝材质采用型焊条全部采用偏型坡口,手工电弧焊,对称退焊法。焊接采用型电焊机,焊缝清根采用型电焊机。焊接电源直流反接。焊工对称分布等速施焊。焊条采用直流电源,焊条比例级合格。焊缝返修后球壳对接接头比例级合格比例级合格比例级合格。热处理前所有焊接接头及工卡具清除后的焊迹打磨及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位以及热影响区,补强板连接板支柱及射波信号掩盖而漏检。缺陷定性比较困难。检测工件平板对接焊缝或管道纵焊缝和环焊缝。检测管道环焊缝时,可检最小管径为。本工程球罐的无损检测范围组对前球壳板坡口周边的范围比例级合格球壳板表面比例级合格,抽查总数为块,其中赤道带为块......”。