1、“.....浇口位置布置原则有如下几点浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置。④浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，般，制品浇口附近的强度最差。浇口应设置在不影响制品外观的部位。浇口形状选择常见的浇口形式有直浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片浇口圆环浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口。本设计的浇口形状采用点浇口。点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，它具有如下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模。这对于和等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高......”。

2、“.....使熔体的流动性更好。有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化。④浇口痕迹小，容易修整。在多型腔模中，容易实现各型腔的平衡进料。对于投影面积大的制品或者易于变形的制品，采用多个点浇口能够提高制品的成形质量。能较自由地选择浇口位置。浇口尺寸确定点浇口的圆柱孔长。直径常为，本设计的点浇口圆柱孔长取，直径取。毕业设计论文报告纸模架选取模架是型腔与型芯的装夹分离以及闭合的机构。为了便于机械化操作，提高生产效率，模架的结构类型和尺寸都采取标准化系列化，并且由有定互换性的零件成套组合而成。标准模架分为两大类大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围，中小型模架的尺寸为，而大型模架的尺寸为。综合考虑本塑料件采用模两腔平衡布局，中心点浇口次分型，型腔壁厚要求塑件尺寸大小抽芯机构等多项因素，估算了型腔模板的大概尺寸，初选公司的模架，如图所示......”。

3、“.....模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。侧向分型抽芯机构的分类侧向分型抽芯机构的类型很多，通常按动力来源可分成三种类型，其中以机动侧向分型毕业设计论文报告纸与抽芯机构最为常用。本设计就采用机动侧向分型与抽芯机构中的斜销分型抽芯。机动侧向分型抽芯机构机动侧向分型抽芯机构系指借助于注射机的开模力或顶出力与合模力进行模具的侧向分型抽芯及其复位动作的机构。这类机构经济性好效率高动作可靠实用性强。其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。其中以斜销分型抽芯应用得最为广泛。液压气压侧向分型抽芯机构系指以压力油或压缩空气作为动力来源，驱动模具进行侧向分型抽芯及其复位的机构......”。

4、“.....常在大型注射模中使用。如果注射机车身带有备用的液压缸，更为方便。手动侧向分型抽芯机构采用手动侧向分型抽芯机构的模具结构比较简单，且生产教率低劳动强度大抽拔力有限，故在特殊场合才采用。抽拔距将侧向型芯或侧滑块从成形位置抽拔或分开至不妨碍制品脱模的距离称为抽拔距。般抽拔距取侧孔深度加上，如图所示。本设计中的电池板侧凹深度为，故抽拔距为。图侧型芯的抽拔距斜销侧向分型抽芯机构的组成斜销侧向分型抽芯机构结构紧凑制造方便动作可靠，适用于抽拔距与抽拔力不太大的情况。其结构由以下几部分组成斜销斜销轴线与开模方向的夹角，要兼顾抽拨距和斜销所受的弯曲力般取最大不超过。分型面抽芯方向推出方向毕业设计论文报告纸滑块滑块是活动零件。滑块与侧型芯既可做成整体式，也可做成组合式。导滑槽系维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳......”。

5、“.....燕尾槽精度高，但制造比较困难。模具中多采用字形导滑槽。滑块在完成抽芯之后，滑块应有的长度停留在导滑槽内，以免复位困难。滑块定位装置开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯或分型动作后脱离滑块，滑块必须停留在刚分离的位置上，才能保证闭模时顺利复位，为此须设置滑块定位装置。楔紧块闭模后斜销不能使滑块完全复位，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。楔紧块的楔角应大于斜销的斜角，通常取，。斜销长度和最小开模行程计算斜销的长度应根据抽拔距斜销直径及其斜角的大小确定。本设计中的抽芯方向与开模方向垂直，因此用公式计算，其长度为。,未指定书签。式中为斜销总长度为斜销固定部分打断直径为斜销固定板厚度为斜销直径为斜销斜角其中，称斜销有效长度，称斜销伸出长度，称斜销头部长度，常取，也可取截锥长度为，半球形头部半径取。完成抽拔距所需的最小开模行程有公式计算，开模行程为......”。

6、“.....塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推杆由推出固定板和推板经螺栓联接后被夹紧。注射机上的顶柱作用在推板上，经推杆传递脱模力将制品从型芯上推出。为使推出平稳，减小制品在被推出过程中的变形避免卡滞和磨损，应在推板上设置导柱导向机构。拉料杆在开模瞬间拉住浇注系统凝料，使其随同制品滞留在动模侧，脱模时再将凝料推出。在型芯数控加工观察图的型芯，中间的两个槽宽，深，用铣床不易加工，故考虑用电火花加工进行加工。图型芯电火花加工电火花是种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极电极在金属导电部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工原理毕业设计论文报告纸进行电火花加工时......”。

7、“.....并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下个脉冲电压又在两电极相对接近的另点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，边蚀除工件金属，边使工具电极不断地向工件进给......”。

8、“.....电火花加工特点脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。④可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。第六章总结与展望塑料的成型加工过程即塑料制品的生产过程是个非常复杂而又关键的过程。在此过程毕业设计论文报告纸中，首先必须根据各种成型材料固有的性质，利用加热加压溶胀或溶解等切可以实施的办法使其达到可塑状态，并继而获得模具所赋予的形状和尺寸，经进步加工，最终成为符合要求的制品。在塑料模具设计制造中越来越多的推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术......”。

9、“.....塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。本设计通过软件对电池板进行三维造型，在模块中对电池板进行模具设计。为用户提供注塑模设计环境工具，以及丰富的标准化的模架库零件库和嵌件库用户利用软件实现塑料注射模设计的全过程，实现了模具设计的全化。最后还通过加工模块对模具的型芯型腔进行数控编程加工。应用软件对模具进行造型设计与数控加工编程，提高产品的设计效率，避免传统方法人为因素多要多次修改试模的缺点，充分发挥了数控设备的加工能力减少模具设计及制造周期，同时，引人几何和物理加工仿真提高了模具产品质量和经济效益。但利用数控铣并不能完成所有的加工，些情况下，还得借助于模具制造常用工具线切割及电火花来完成加工，如本设计中的型芯就用电火花加工。参考文献张国荣注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，李力，崔江红，肖庆和......”。