1、“.....王清平，陈玉枢，曾文顺后盖注射模设计模具制造，倪雪峰，王雷，黄刚瑶基于模具设计中拆模方法的研究与实现模具工程，文劲松，马向军基于知识的注塑膜概念设计研究模具技术，李德群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社王雷等野火版模具设计基础与产品造型实例北京人民邮电出版社钟佩思，沈友徽，马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制江苏大学毕业设计论文造，管耀问主编模具设计人民邮电出版社高为国模具材料机械工业出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱砂芯销镶块等，这些零部件组成了模具的主体结构。模具的其他辅助零件包括固定侧模板移动侧模板板导柱导套定位销回位销顶出器弹簧和气囊等，其中很多部件都是标准件，由专门的生产厂家制造......”。

2、“.....模具的主体是模具设计的最主要内容，其他的部件均是参照模具的主体来进行选择购买或者自行设计制造。模具设计的般流程在野火版中，模具设计拥有专用的工具，主要是和，其中主要用来设计塑料注射模具，主要用于设计浇注压铸模具。这个模块主要用来设计型腔成型模具。和，利用它们所提供的强大功能，可以有效地创建修改模具元件。如果设计原型模型发生了变化，所有相应的模型元件都会自动更新。下面介绍利用野火版设计模具的般流程。江苏大学毕业设计论文原始的设计模型模具设计时首先必须有个设计模型，也就是模具将要制造的产品原型，在零件设计模式中设计。此外，在建模的过程中应考虑到会以它为基础建立参照模型，各个基准定位元素的相对位置应该仔细的考虑，以便于后来的装配。零件设计是模具设计的基础，任何模具设计过程的第步都是要进行产品原型的零件建模。设计模型决定了此后模具型腔形状......”。

3、“.....建立模具模型建立模具模型，将设计模型装配至模具模型中，使之成为模具设计的参照模型。模具模型就是用户的模具设计文件，文件后缀名为。模具模型中可以包容个或多个参照模型和工件。参照模型可以想象成设计模型在模具模型的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的参照模型也将发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特征，则可以使设计模型发生变化，也可使它不受影响，这取决于在建立参照模型时的有关选择。参照模型以设计模型为基础，而且参照模型和设计模型可能不完全相同。设计零件并不总是包含成型或铸造要求的所有必要的设计元素。比如说，在设计模型中可能并不具备收缩，且不具备拔模角。这时可以在参照模型上应用收缩，设计拔模角。有时设计模型包含需要在成型后或铸造时才进行加工的特征。在这种情况下......”。

4、“.....建立工件工件可以理解为模具的毛坯，在未利用分型面将其分开之前，工件完全包含着参照模型。利用分型面分割工件之后，可以得到体积块。体积块并不是真正的实体，只是个有体积无质量的特征。模具的上下模或称动定模，以及砂芯都将从分割的体积块得来。在野火版中，模具体积块的建立方法有以下种通过分型面分割工件或者已经存在的体积块，来产生个或个新的体积块直接创建新的体积块。这在建立滑块等组件时使用较多。工件模型还包容着浇注系统和冷却水线。工件的建立可以通过装配入模具模型个预先设计好的工件，也可以利用提供的工具自动在模具模型中创建，也可人工草绘，并以草绘为基础来创建。江苏大学毕业设计论文设置制件的收缩率设计制件的收缩率非常重要，在塑料模具设计中，收缩率是表示塑料收缩性大小的个数字指标。塑料收缩性是指塑料经成型后所获得的制品从热模具塑料注入是熔解状态，所以模具是热的中取出后......”。

5、“.....收缩性是每种塑料的固有特性之，它主要因塑料的种类以及模具条件的不同而不同。收缩性对塑料制品的壁厚处影响较大。比如说，般人们均希望塑料制品有个均匀的壁厚，然而往往有几处截面的厚度要大于其他截面，该处就往往要比其他截面收缩得大。因此，在开始处理之前，应考虑材料的收缩并相应地增加参照模型的尺寸。般可将收缩应用到模具模式下的参照模型中，当然依据收缩应用的不同方法也可以直接更改设计模型。此外，也可以直接在零件模式下对设计模型应用收缩。设计拔模斜度当制件成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或者砂芯上，很难分开。为了便于将制件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置定的角度，这就是脱模斜度或者称为拔模斜度。如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件的表面......”。

6、“.....脱模斜度与制件的几何结构收缩率和成型材料的性质有关。如果脱模时制件留在砂芯上，则制件内表面的脱模斜度应大于外表面的脱模斜度如果制件留在型腔中，则制件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。制件脱模方向的长度越长，脱模斜度应越小，反之则越大。为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的大端尺寸，脱模斜度向尺寸小的方向取当制件为孔时，保证孔小端尺寸，脱模斜度向孔的尺寸大的方向取。设置制件的拔模斜度般有种方法可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参照模型只在参照模型上设置拔模角，设计模型不受影响更改体积块的表面，使最后的铸模模型具备拔模角。建立水线系统和提供了可以方便地生成各种截面水线的工具。对于塑料模具，模具的温度直接影响制件的质量和生产效率。各种塑料的性能和成型工艺是不同江苏大学毕业设计论文的，所以对模具温度的要求也是不同的......”。

7、“.....由于熔融材料被不断地注入模具，导致模具温度升高，单靠模具本身的散热无法将模具保持在较低的温度，所以必须添加冷却系统。模具使用水冷是最普遍的，即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度。冷却水通道被称为水线。冷却水线的设计原则如下冷却水线的数量多，尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好，般水线的直径在之间水线与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合制件的壁厚处最好要加强冷却在热量积聚大温度较高的部位应加强冷却。如浇口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，般可使冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成制件强度降低降低出口与入口的水温差，要求流程尽量短。在野火版中，浇注系统和冷却水线系统都是模具模型的组件特征......”。

8、“.....并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。对于塑料模具，其浇注系统般由以下部分组成。主流道特指由注射机喷嘴与模具接触部位起到分浇道为止的段流道，是熔融塑料最先经过的部位。分流道特指主流道末端与浇口之间的整个通道平稳准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。从零件图纸的技术要求考虑，将浇道和浇口的位置设计在参照模型的底部如图。这样去除废料时即使留下浇口痕，也不会影响塑料制件外表饿光洁度。江苏大学毕业设计论文图成型零件分型面分析分型面的选择重要，它对塑件的质量模具操作和模具制造等均有较大的影响。基于零件的结构特征，分型面的设置有点儿复杂，首先要使用拉伸命令创建出个垂直于轴线的平面的分型面然后再利用复制命令复制参考模型的内表面......”。

9、“.....将这两个分型面合并，并生成个作为分割工件模型的主分型面如图接着在使用拉伸命令创建出如图所示的分型面，这个分型面将被用来分割模具体积块。图分型面合并后的效果图创建的平面分型面接下来利用分割命令，选取通过合并创建的分型面，将其作为住分型面，分割出如图所示的模具体块和如图所示的模具体积块，然后选取平面分型面。江苏大学毕业设计论文图创建的模具体块图创建的模具体块铸模分析铸模操作是进行浇注过程，即在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件。分割模具体积快，分割出如图所示的模具体积快，然后通过抽取命令，系统会自动完成模具元件的创建。开模分析分型面开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具的设计文件。在开模的过程中可以检测是否发生干涉，也可以检测拔模角。利用冲模命令和设置定模动模的移动距离模拟注射成型和开模过程如图所示......”。