1、“.....由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用钢材并经热处理提高硬度，设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径以避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截。为避免前端冷料进入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的对面设冷料穴，对于卧式注塑机冷料井设在与主流道末端相对的动模上，在脱模时制件的活动方向不受限制所以采用底部带型头拉料杆的冷料穴。分流道模具采用模两腔对称布置，型腔数过多影响制品精度，而型腔数过少生产效率太低不能达到使用要求，故采用模两腔。为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部胀模力过大影响锁模。分流道长度也尽可能短小，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗......”。

2、“.....分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易及脱模有影响，常用的流道截面形状有圆形梯形。形和六角形等。在流道设计中要减少在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大要减少传热损失，就希望流道的表面积小。通过资料可以知道，圆形和正方形的流道效率最高。本制件由于体积较小，且不为平面，采用半圆形。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不定要很低，取既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口设计侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料。侧浇口的厚度决定着浇口的固化时间，在实践中通常是在容许的范围内首先将侧浇口的厚度加工的薄些，以调节浇口的固化时间......”。

3、“.....其优点是截面形状简单。易于加工。便于试模后修正。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为，取。表面粗糙度不低于。浇口的截面般只取分流道截面积的，浇口的长度约为，侧浇口侧浇口查表常用的浇口形式塑料成型工艺与模具设计。这里选用圆形截面的侧浇口。图浇注系统图冷料穴与分流道图带形头的拉料杆所选用的浇口衬套为，具体参数如图所示图浇口衬套注塑模成型零部件结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时......”。

4、“.....确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。分型面位置和形状的设计该制品无需侧抽芯，且为简化模具结构选择单分型面，流道凝料连同制件起由拉料杆从定模脱下再连同制品由推杆推出，此种脱模过程较为简单易于操作。分型面的选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很大的影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式。推出方式排气方式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。选择分型面总的原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。下面具体说明下分型面选取的原则选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模。分型面应尽可能选在不影响外观的部位......”。

5、“.....分型面的选择应有利于排气。分型面的选择应有利于模具零件的加工。分型面的选择应该考虑注塑机的的技术规格。综上所述，本次课题鼠标的分型面设计应该考虑在鼠标的下表面完成，分为两步。第步是将内表面全部复制，第二步则是使用裙边指令设计新的分型面，然后再将两个曲面进行合并。图分型面图为利用复制命令排除孔命令以及边界混合命令做出的分型面。利用裙边指令完成的最后的分型面如图图所示图裙边所设计的分型面图裙边所设计的分型面成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求下，从便于加工装配上所述，皆能满足所选注塑机要求。冷却系统的设计在注塑成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度要求较高，对模具的温度要求十分严格，为此要设计专门的模温调节器。前已述明本制件无须对模具加热，只需考虑冷却问题......”。

6、“.....图板冷却水路图板冷却水路图冷却水路模具材料塑料模具的工作条件与冷冲模有所不同，般都必须在定温度条件下进行工作，除了要受到定压力作用外，还要承受温度的影响。因此对塑料模的成型零件，除了要求必须具有足够的强度硬度和良好的加工性能之外，还要求热稳定性好，温度差异引起的尺寸变化率小。选取常用的牌号的优质碳素钢经调质处理后有定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。第四章模具装配图图开模图合模图模具爆炸图图模具零部件图结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本论文采用三维建模软件和设计完成了关于鼠标的模具设计......”。

7、“.....用图片表示出了具体零部件的结构。致谢在本论文的完成过程中，我的导师施丰叶思珍老师给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。她严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在叶老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向叶老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班上的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师......”。

8、“.....张正修编模具产业的现状及发展对策五金科技出版社，奚永生编精密注塑模具设计中国轻工业出版社，应放天编中文野火版模具设计实例教程人民邮电出版社，张克惠编塑料材料学西北工业大学出版社，陈金德，邢建东编材料成型基础教程机械工业出版社，赵从容编塑料模具设计模具工业出版社，黄锐编塑料成型工艺学中国轻工业出版社，黄虹编塑料成型加工与模具化学工业出版社，崔令江编塑料成型模具化学工业出版社，黄虹编塑料成型加工与模具化学工业出版社，李德群编塑料成型工艺与模具设计机械工艺出版社，陈嘉真编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，李红林精密注射模排气系统设计模具工业出版社，邹继强编塑料模具参考资料汇编清华大学出版社，牛宝林编中文版模具设计实例教程清华大学出版社，俞芙芳编塑料成型工艺与模具设计华中科技大学出版社，李红林编精密注射模排气系统设计模具工业出版社......”。

9、“.....葛正浩编塑料模具设计与入门实践化学工业出版社，杨峰编中文野火版教程清华大学出版社，，，使用维修等角度加以考虑。图图型芯型腔及铸件图型芯动模图型腔定模排气结构设计排气是注射模具设计中个不可忽视的个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。在充模速度大温度高物料粘度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔阻止疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统就更加严格。但是由于本制件属于中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型杆的间隙排气，不开设专门排气槽。注射模的导向及脱模机构设计导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用......”。