1、“.....是在时间上等不起国产化工作成效显著普光气田进口设备自年投入运营后,部分关键装臵均表现出水土不服的症状,对天然气净化硫磺回收尾气处理等工艺指标造成了不利影响,制约了气田正常的安全平稳生产。若坚持使用进口设备,是在时间上等不起,是在成本上舍不得。普光天然气中含硫量的增大和装臵的大型化,装臵单台设备规格也越来越大。而设备大型化之后,设备的可靠性对装臵安全运行造成了较大压力。单系列装臵关键设备的规格接近常规设计规范的边界,结构设计制造难度较大,工艺专利商般均从国外采购设备。通过开和设备运行情况,制定了设备备件国产化项目需求,拟从技术供货周期和价格等各方面进行综合分析,积极组织技术攻关,稳步推进空气压缩机油箱加热器抗硫密封圈高级孔板阀等项进口设备和备件的国产化研究和推广应用工作,进步解决进口设备存在的问题,浅谈普光气田进口设备及备件国产化工作原稿......”。

2、“.....然而进口台末级硫冷器约需人民币万元,制造及运输周期更是长达年半的时间,从成本和周期上严重制约了装臵设备的改造实施。为此,集团公司将末级硫冷器国产化研制项目列入了年度中国石化重大装备国产件的国产化研究和推广应用工作,进步解决进口设备存在的问题,提高设备完好率,降低设备采购成本,努力将设备备件国产化工作培育成为分公司的个新的成本控制点,力争全年实现降本增效万元。项目研制成果打破了国外制造商对大型高参数进口设备的垄断小范围使用,后大面积推广的方式,循序渐进地更替进口设备,降低安全生产运营风险。特大型末级硫冷器实现国产化意义重大。普光气田台末级硫冷器,是大型硫磺回收装臵中最关键设备之,总换热面积。自年全面投产以来,多台设备在运行过程中事故频发制造商对部分大型高参数进口设备的垄断,填补了国内空白,整体达到国际领先水平......”。

3、“.....制定规划,设备国产化成为新的成本控制点年,普光分现了高含硫气田装臵核心技术从无到有的飞跃,完成了从设备引进到技术输出的角色转换。总结我国十及十期间,天然气及石化行业处于高速发展阶段,天然气装臵新增或改造项目逐年递增,且装臵日趋大型化,随着原油和天然气中含硫量的增大和装臵的大型化司在坚持保证质量节约成本安全可靠的原则基础上,结合生产实际和设备运行情况,制定了设备备件国产化项目需求,拟从技术供货周期和价格等各方面进行综合分析,积极组织技术攻关,稳步推进空气压缩机油箱加热器抗硫密封圈高级孔板阀等项进口设备和备勇于创新,积极攻关,设备国产化工作成效显著普光气田进口设备自年投入运营后,部分关键装臵均表现出水土不服的症状,对天然气净化硫磺回收尾气处理等工艺指标造成了不利影响,制约了气田正常的安全平稳生产。若坚持使用进口设备,是在时间上等不起运行状态和事故隐患排查情况......”。

4、“.....详列项目大表,再由设备工艺操作人员共同配合,广泛收集项目谈判设备订货安装施工等各阶段的技术资料,精细研究和制定国产化方案。是针对每个国产化项目,充分对比进口备件和国产化备件的差的腐蚀与防腐研究制造工艺研究等大量工作,历时年个月的时间成功地完成了末级硫冷器的国产化研制,经过年多现场工业化考核,各项工艺参数满足设计要求,运行情况良好。单台国产化末级硫冷凝器制造费为万元,比原进口设备节省万元,制造运输周期缩短填补了国内空白,整体达国际领先水平,符合国家重大装备国产化战略目标,研制成果积极响应了国家十规划的节能环保政策。着眼长远,制定规划,设备国产化成为新的成本控制点年,普光分公司在坚持保证质量节约成本安全可靠的原则基础上,结合生产实际司在坚持保证质量节约成本安全可靠的原则基础上,结合生产实际和设备运行情况,制定了设备备件国产化项目需求,拟从技术供货周期和价格等各方面进行综合分析......”。

5、“.....稳步推进空气压缩机油箱加热器抗硫密封圈高级孔板阀等项进口设备和备,成为制约天然气净化装臵长周期安全运行的瓶颈。然而进口台末级硫冷器约需人民币万元,制造及运输周期更是长达年半的时间,从成本和周期上严重制约了装臵设备的改造实施。为此,集团公司将末级硫冷器国产化研制项目列入了年度中国石化重大装备国产究和制定国产化方案。是针对每个国产化项目,充分对比进口备件和国产化备件的差异,分析国内加工制造技术可行性,认真开展风险评价和经济效益分析,优选适合普光气田的具有优厚资质和技术实力生产厂家进行合作攻关。是采用先离线测试,后在线试用,浅谈普光气田进口设备及备件国产化工作原稿,分析国内加工制造技术可行性,认真开展风险评价和经济效益分析,优选适合普光气田的具有优厚资质和技术实力生产厂家进行合作攻关。是采用先离线测试,后在线试用,先小范围使用,后大面积推广的方式,循序渐进地更替进口设备......”。

6、“.....成为制约天然气净化装臵长周期安全运行的瓶颈。然而进口台末级硫冷器约需人民币万元,制造及运输周期更是长达年半的时间,从成本和周期上严重制约了装臵设备的改造实施。为此,集团公司将末级硫冷器国产化研制项目列入了年度中国石化重大装备国产备国产化工作稳步推进是制定了普光分公司进口设备及备件国产化管理细则,科学规范国产化工作,从计划申报项目审批厂家选择试制研发试用评价鉴定验收费用控制推广应用检查考核等闭环过程保障设备及备件国产化严格受控。是结合气田生产运行管理中设备从无到有的飞跃,完成了从设备引进到技术输出的角色转换。建章立制,分步实施,设备国产化工作稳步推进是制定了普光分公司进口设备及备件国产化管理细则,科学规范国产化工作,从计划申报项目审批厂家选择试制研发试用评价鉴定验收费用控制推广应用了年个月的时间。其成功经验对国内天然气净化装臵甚至炼油厂高含硫原油脱硫装臵起到了积极的示范效应......”。

7、“.....浅谈普光气田进口设备及备件国产化工作原稿。建章立制,分步实施,司在坚持保证质量节约成本安全可靠的原则基础上,结合生产实际和设备运行情况,制定了设备备件国产化项目需求,拟从技术供货周期和价格等各方面进行综合分析,积极组织技术攻关,稳步推进空气压缩机油箱加热器抗硫密封圈高级孔板阀等项进口设备和备研制项目。普光分公司通过组织国内著名设计研究院有大型装备制造丰富经验的制造厂行业内知名专家学者进行了数百次技术讨论研究,总结以往小型低参数硫冷器产品设计制造方面积累的工程经验,开展设备主体结构研究管板结构型式研究管头结构型式研究材小范围使用,后大面积推广的方式,循序渐进地更替进口设备,降低安全生产运营风险。特大型末级硫冷器实现国产化意义重大。普光气田台末级硫冷器,是大型硫磺回收装臵中最关键设备之,总换热面积。自年全面投产以来......”。

8、“.....是在成本上舍不得。普光分公司决定自力更生,坚持科技创新驱动,大力实施关键装备国产化战略,经过年的技术攻关,完成余项关键装备国产化改造,不仅缩短了设备材料的供货周期,节约了生产成本,更带动了国内制造企业生产工艺和技术水平的提高,查考核等闭环过程保障设备及备件国产化严格受控。是结合气田生产运行管理中设备运行状态和事故隐患排查情况,强化设备国产化项目的申报,详列项目大表,再由设备工艺操作人员共同配合,广泛收集项目谈判设备订货安装施工等各阶段的技术资料,精细研浅谈普光气田进口设备及备件国产化工作原稿,成为制约天然气净化装臵长周期安全运行的瓶颈。然而进口台末级硫冷器约需人民币万元,制造及运输周期更是长达年半的时间,从成本和周期上严重制约了装臵设备的改造实施。为此,集团公司将末级硫冷器国产化研制项目列入了年度中国石化重大装备国产分公司决定自力更生,坚持科技创新驱动......”。

9、“.....经过年的技术攻关,完成余项关键装备国产化改造,不仅缩短了设备材料的供货周期,节约了生产成本,更带动了国内制造企业生产工艺和技术水平的提高,实现了高含硫气田装臵核心技小范围使用,后大面积推广的方式,循序渐进地更替进口设备,降低安全生产运营风险。特大型末级硫冷器实现国产化意义重大。普光气田台末级硫冷器,是大型硫磺回收装臵中最关键设备之,总换热面积。自年全面投产以来,多台设备在运行过程中事故频发展系列的国产化攻关,有力地打破了国外制造商对部分大型高参数进口设备的垄断,填补了国内空白,整体达到国际领先水平,符合国家重大装备国产化战略目标浅谈普光气田进口设备及备件国产化工作原稿。勇于创新,积极攻关,设高设备完好率,降低设备采购成本,努力将设备备件国产化工作培育成为分公司的个新的成本控制点,力争全年实现降本增效万元。总结我国十及十期间,天然气及石化行业处于高速发展阶段......”。