1、“.....可以制定出的凹模加工工艺过程有很多种。现选两种方案进行比较方案备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床车削数控车削内轮廓粗加工半精加工精加工钻削粗加工精加工钳工精修淬火回火研磨。方案二备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床车削数控加工中心钻半精加工精加工钳工精修淬火回火研磨。方案的工艺过程设备占用多，以至于影响工件精度，且效率偏低。方案二的工艺过程加工精度高，成本较大，但效率高，加工方便。图确定加工工艺过程凸凹模的加工工艺过程选方案二备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床数控内轮廓粗加工精加工数控车削外形粗加工半精加工精加工钳工精修淬火回火研磨抛光。凹模加工工艺过程选方案二备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床车削数控加工中心钻半精加工精加工钳工精修淬火回火研磨......”。

2、“.....进行锻造热处理退火改善切削加工性能毛坯粗加工车床车削光刀，去处表面氧化层普通车床内轮廓粗加工内轮廓尺寸留有余量为数控车床精加工达到尺寸要求，留抛光余量为数控车床外形粗加工车出外形，余量为数控车床半精加工按照尺寸要求，余量为数控车床精加工达到尺寸要求，外形留有磨削余量数控车床淬火回火提高硬度钳工去除毛刺，打光内轮廓锉刀油石外圆磨磨削外形至尺寸要求外圆磨床检验检验所有尺寸编制审核批准年月日第页表数控加工工序卡片单位名称无锡技师学院产品名称或代号零件名称零件图号阶梯圆筒凸凹模工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步工步内容刀具刀具主轴转速进给速背侧备注规格度吃刀量钻孔中心钻钻孔至钻头忽孔粗车内轮廓，斜角度......”。

3、“.....斜角度镗刀粗车外形退刀槽倒角粗车刀编制审核批准年月日第页续表单位名称无锡技师学院产品名称或代号零件名称零件图号阶梯圆筒凸凹模工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背侧吃刀量备注半精车，退刀槽倒角粗车刀精车退刀槽倒角精车刀铰的孔绞刀编制审核批准年月日第页编制凸模或凹模数控加工程序凸凹模数控加工程序车削刀具镗孔刀外圆刀第章设计总结数月的毕业设计即将结束，希望老师对我的设计过程作最后的审阅，最全面的指正。在这次课程设计中我通过参考及查阅各种有关模具设计方面的资料，请蔡昀老师指导有关模具方面的问题，特别是采用标准件时所遇到的困扰，老师给予我们想要的解答，使我在着短短的时间里对模具结构及动作过程等有了更深步的了解。其中在设计过程中，起初设计目标与最终所想有些矛盾，但通过查阅相关书籍都得到了解决......”。

4、“.....至少了解了简单模具设计。这些都是通过自己的努力与老师的指导才得到了现在的水准。经过这几个月的设计，我深信这次课程设计能为我以后的毕业设计做个很好的基础，甚至对以后的踏上社会也有许多帮助。致谢在这次设计过程中得到了蔡昀老师的帮助，从开始，课题的选择到后来的设计过程中，蔡老师给了我很大的帮助，帮我选择课题和寻找相关的资料，特别是老师的悉心知道，使我受益良多，谢谢,致此，感谢蔡老师在我设计过程中给予我的帮助。谢谢,参考文献成虹，冲压工艺与模具设计，北京，高等教育出版社，王芳，冷冲压模具设计指导，北京，机械工业出版社，中华人民共和国国家标准冷冲模，中国标准出版社刘力，机械制图，北京，高等教育出版社，郭铁良，模具制造工艺学，高等教育出版社，陈于萍，高晓康编著，互换性与测量技术，北京高等教育出版社，吴宗泽，机械零件设计手册，北京......”。

5、“.....许发越，实用模具设计与制造手册，北京，机械工业出版社，朱传礼，林蒲生，高等学校毕业设计论文指导手册机械卷，北京高等教育出版社经济日报出版社，王之铄，机械设计综合课程设计，北京机械工业出版社，则毛坯的总面积所以毛坯直径因此毛坯直径为确定拉深次数查指导表得当，次拉深可得最大相对高度为，故零件以以次拉深成形。计算拉深系数因该零件兼有凸缘见拉深与阶梯圆筒件拉深的持性，所以近似按此两种拉深方法估算总拉深系数由参考文献或得总查参考文献表当时总此零件厚度为，拉深件的底部与侧壁间的圆角半径为，，各阶梯连接处的半径为，，即满足,,所以拉深可以顺利进行，不需要增加整形工序，零件产品尺寸为精度为级，精度为级，其中由拉深工序保证......”。

6、“.....保证零件最后的外形尺寸公差，故由切边工序保证。制定冲压工艺方案工艺方案分析比较此零件外壳形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根据前面的计算，只需要次拉深，故根据该零件所需基本冲压工序，做出个合格的零件，可以有三种工艺方案第种方案是把落料拉深二道工序做个简单复合模，然后再以切边工序做个单工序切边模。第二种方案是以落料拉深切边工序分开，各做副单工序模。第三种方案是把落料拉深切边三道工序并在起，做副多工位的级进模。三种方案的比较第种方案落料拉深是个简单复合模，设计简便，制造也不难生产效率高，装夹方便，切边工序作为单工序模，只要保证个尺寸精度要求，方便简单。第二种方案三道工序分开，分布鲜明，有序进行，看得懂，弄得请，但效率不高，占用设备多，若单用个设备，则需拆下来，装上去次数多，比较麻烦......”。

7、“.....效率比较高，但是制造麻烦，周期长，成本高，只有大批量生产中才适合。工艺方案确定根据工艺方案的比较方案落料拉深复合切边方案二落料拉深切边方案三落料拉深切边级进模综合所有因素，此零件选用方案。画工序图工序落料拉深毛坯图图工序图图排样图计算开料宽度及步距由参考文献表取搭边值由表得减料公差导料间隙考虑落料后需自然卸下条料单恻需冲开深缺口则开料宽度取步距取画排样图图工序切边图初选冲压设备文献孔距取凸凹模凸凹模型芯成形顶块拉深凸模外形尺寸根据成型要求凸凹模凸凹模型芯成形顶块以及拉深凸凹模长度分别为和。综上所述，归纳所得单位落料凹模上下固定板上下垫板凸凹模凸凹模型芯成形顶块拉深凸模联接螺钉定位销钉孔距凸凹模间隙及凸凹模工作部分尺寸落料凸凹模尺寸及公差因为毛坯尺寸，无公差要求根据参考文献，落料尺寸以凹模为基准，凸模采用配合加工......”。

8、“.....故落料凹模尺寸直接采用计算尺寸，另外制造公差取。凸模与凹模配制，双面间隙参考文献表。凸凹模尺寸要求参考零件图。拉深凸凹模尺寸及公差由零件图知，工件外形尺寸及公差有要求，故以拉深凹模为基准，其值为注以上凸凹模制造公差取选用模架因为凹模周界为，根据参考文献，采用冷冲模滑动导向中间导柱模架，根据各项指标，选用模架为模架上下模板厚度分别为上下校核压力机闭合高度校核模具闭合高度上芯凸下由表得压力机最大装模高度由表得压力机最小装模高度满足公称压力校核总所以合格。滑块行程校核根据参考文献表得滑块行程滑模具工作行程件滑满足使用要求工作台尺寸校核由参考文献工作台前后尺寸为，左右为模架型号由参考文献模架左右为，前后为，满足工作台尺寸每边大于模具的要求因为工作台孔尺寸直径为，能容纳下弹顶器，所以满足要求......”。

9、“.....可以制定出的凸模加工工艺过程有很多种，现选两种方案进行比较方案备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床数控车削粗加工外形数控车削半精加工数控车削精加工内轮廓粗加工数控加工中心加工精加工钳工精修淬火回火研磨抛光。方案二备料下料锻造去应力退火毛坯外形加工普通车床数控内轮廓粗加工精加工数控车削外形粗加工半精加工精加工钳工精修计算拉深工艺力，相对厚度根据参考文献表拉深时需采用压边圈。在该模具中可利用凸凹模与成型顶块进行压边。由于该零件只次拉深因此拉深时需兼整形。拉深工艺力应按整形力计算。参考弯曲校正力进行计算。查参考文献表。取单位校正力则整整总计算冲裁工艺力冲由参考文献取顶件力系数顶则顶顶冲总冲顶计算冲压工艺力总总总按总......”。