1、“.....必须认真进行。对于隧洞混凝土表面的新旧程度坚实程度干湿程度,分别按以下种情况处理对很旧很脏的混凝土构件的粘结面,先用钢丝刷粘高效洗涤剂,刷除表面油垢等污物,后用冷水冲洗,再进行打磨,除去mm厚表层,直至漏出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后,若表面凹凸不平,浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿)doc理所用的压缩空气必须经过冷却装臵及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥无油。油水分离器必须定期清理,预处理后的表面不得用手触摸。喷抛射处理所用的磨料应清洁干燥,根据钢板表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙来选择磨料粒度金属磨料粒度选择范围为左右。喷嘴到表面宜保。最后用压缩空气吹净表面尘粒,并用甲苯或工业丙酮擦拭表面数遍后晾干。钢衬水工隧洞加固施工工序管壁内表面打磨修补钻孔扩孔安装自锁锚杆钢板放样成型钻孔坡边钢板与管交接表面打磨安装焊接钢板与锚杆塞焊切除锚杆外漏部分钢板与混凝土管之间灌ICGI无机灌注材料至密实钢衬表面防腐处理完打检查......”。

2、“.....直到灌注密实为止。钢板表面处理钢板表面处理宜用喷砂法,水工隧洞的工作环境要保持空气流畅干燥,作业人员要做好防尘防护措施。在钢板表面进行喷抛射处理前,必须仔细地清楚焊渣飞溅等附着物,并清洗表面可见的油脂及其他污物。喷射及抛射处理喷射处嘴到表面宜保持的距离。喷射方向与表面法线的夹角为#176#176。喷抛处理后,表面清洁度不低于GB涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa级,表面粗糙度值应μm。如果混凝土面不是很旧很脏,则直接对粘结面进行打磨,去掉mm厚表层,完全露出新面,用无油压缩空气吹除粉尘锤轻轻进行击打检查,对有空洞的部位进行压力灌注补浆,直到灌注密实为止。钢板表面处理钢板表面处理宜用喷砂法,水工隧洞的工作环境要保持空气流畅干燥,作业人员要做好防尘防护措施。在钢板表面进行喷抛射处理前,必须仔细地清楚焊渣飞溅等附着物,并清洗表面可见的油脂及其他污物。喷射及抛或用清水洗干净,待干燥后用丙酮喷洗表面。为更好地确保粘贴效果,还要进行表面凿毛处理,使混凝土表面粗糙......”。

3、“.....确保坚硬的混凝土外露,并形成平整的粗糙面,再用钢丝轮清除表面浮渣,剔除表层疏松物。对于混凝土缺陷部位要用环氧砂浆进行修补,固化后再磨平钢板与水工隧洞混凝土之间灌注ICGI无机粘结灌注材料至密实,要分区段进行,区段端部必须封堵严密,灌浆压力应根据实际灌浆时进浆情况进行调整,并密切监视钢板的变形及进浆情况,般选择压力为。由下向上压力灌注,通常在其上部设臵排气孔。注浆口与排气口的距离般从下向上每mm个,交叉分控制,过程控制良好,施工质量优良后评价设计创新科学,管理运行到位,社会和经济效益显著。参考资料钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规范DB水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB水工金属结构防腐蚀规范SL。每条焊缝要次连续焊完,当因故中断焊接时,继续施焊。拆除引断弧助焊板时不得伤及母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕,进行自检。类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号,并作好记录......”。

4、“.....涂装作业要在清洁环境中进行,壁面未干的涂层被灰尘等污染。涂层系统各层工验收。钢板钢板为级钢即Qb,厚度为mm,相应焊条采用E型。锚固胶锚杆ICGI无机灌注材料流动性大析水率低可灌性好自密实性能好,其性能指标见表,扩孔钻头及自锁锚杆性能参数见表和表表无机灌注材料主要物理力学性能指标钢衬加固表面处理包括隧洞混凝土粘结面及钢板表面处理,这是最关或用清水洗干净,待干燥后用丙酮喷洗表面。为更好地确保粘贴效果,还要进行表面凿毛处理,使混凝土表面粗糙。施工时按设计要求并结合实际测量情况,确保坚硬的混凝土外露,并形成平整的粗糙面,再用钢丝轮清除表面浮渣,剔除表层疏松物。对于混凝土缺陷部位要用环氧砂浆进行修补,固化后再磨平理所用的压缩空气必须经过冷却装臵及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥无油。油水分离器必须定期清理,预处理后的表面不得用手触摸。喷抛射处理所用的磨料应清洁干燥,根据钢板表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙来选择磨料粒度金属磨料粒度选择范围为左右。喷嘴到表面宜保浆......”。

5、“.....个注浆口注满后,要立即用塞子封堵进浆口,使浆液不流失,再接通次的注浆口,依次灌注,直到顶端排气孔溢浆,封堵后即告完成灌注。当出浆孔溢浆后将其封闭,并继续压注分钟即可停止灌浆,等固化后方可拆除临时固定夹具。对灌注胶液后钢板的施工质量,可用小锤轻轻进行击浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿)doc要采取防裂措施,在重新焊接前,要将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。拆除引断弧助焊板时不得伤及母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕,进行自检。类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号,并作好记录。浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿理所用的压缩空气必须经过冷却装臵及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥无油。油水分离器必须定期清理,预处理后的表面不得用手触摸。喷抛射处理所用的磨料应清洁干燥,根据钢板表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙来选择磨料粒度金属磨料粒度选择范围为左右。喷嘴到表面宜保进行各工序隐蔽工程的检查及验收......”。

6、“.....编报了各专项工程施工方案。该工程由武汉市长江勘测规划设计研究院负责勘测设计,安徽省濉溪县水利工程有限责任公司承建施工,整个施工过程管理与施工严格按照设计及有关规范进行施工管理处理,使混凝土表面粗糙。施工时按设计要求并结合实际测量情况,确保坚硬的混凝土外露,并形成平整的粗糙面,再用钢丝轮清除表面浮渣,剔除表层疏松物。对于混凝土缺陷部位要用环氧砂浆进行修补,固化后再磨平。最后用压缩空气吹净表面尘粒,并用甲苯或工业丙酮擦拭表面数遍后晾干。钢板与水工间的涂覆间隔时间按现场试验确定参数执行,如超过其最长时间间隔,则将前涂层用粗布打毛后再进行涂装,以保证涂层间的结合力。施工前要检查钢衬原材料自锁锚杆以及灌注材料等产品合格证产品质量出厂检验报告,各项性能指标要符合要求,并对其进行现场见证取样送检。严格按照设计及规范要求进行或用清水洗干净,待干燥后用丙酮喷洗表面。为更好地确保粘贴效果,还要进行表面凿毛处理,使混凝土表面粗糙......”。

7、“.....确保坚硬的混凝土外露,并形成平整的粗糙面,再用钢丝轮清除表面浮渣,剔除表层疏松物。对于混凝土缺陷部位要用环氧砂浆进行修补,固化后再磨平持的距离。喷射方向与表面法线的夹角为#176#176。喷抛处理后,表面清洁度不低于GB涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa级,表面粗糙度值应μm。每条焊缝要次连续焊完,当因故中断焊接时,要采取防裂措施,在重新焊接前,要将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺打检查,对有空洞的部位进行压力灌注补浆,直到灌注密实为止。钢板表面处理钢板表面处理宜用喷砂法,水工隧洞的工作环境要保持空气流畅干燥,作业人员要做好防尘防护措施。在钢板表面进行喷抛射处理前,必须仔细地清楚焊渣飞溅等附着物,并清洗表面可见的油脂及其他污物。喷射及抛射处理喷射处分布,逐层注浆,以排气口出浆即可。个注浆口注满后,要立即用塞子封堵进浆口,使浆液不流失,再接通次的注浆口,依次灌注,直到顶端排气孔溢浆,封堵后即告完成灌注。当出浆孔溢浆后将其封闭,并继续压注分钟即可停止灌浆......”。

8、“.....对灌注胶液后钢板的施工质量,可用小隧洞混凝土之间灌注ICGI无机粘结灌注材料至密实,要分区段进行,区段端部必须封堵严密,灌浆压力应根据实际灌浆时进浆情况进行调整,并密切监视钢板的变形及进浆情况,般选择压力为。由下向上压力灌注,通常在其上部设臵排气孔。注浆口与排气口的距离般从下向上每mm个,交叉分布,逐层注浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿)doc理所用的压缩空气必须经过冷却装臵及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥无油。油水分离器必须定期清理,预处理后的表面不得用手触摸。喷抛射处理所用的磨料应清洁干燥,根据钢板表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙来选择磨料粒度金属磨料粒度选择范围为左右。喷嘴到表面宜保。处理后,若表面凹凸不平,采用环氧砂浆修补抹平。浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿)。如果混凝土面不是很旧很脏,则直接对粘结面进行打磨,去掉mm厚表层,完全露出新面,用无油压缩空气吹除粉尘或用清水洗干净,待干燥后用丙酮喷洗表面。为更好地确保粘贴效果......”。

9、“.....对有空洞的部位进行压力灌注补浆,直到灌注密实为止。钢板表面处理钢板表面处理宜用喷砂法,水工隧洞的工作环境要保持空气流畅干燥,作业人员要做好防尘防护措施。在钢板表面进行喷抛射处理前,必须仔细地清楚焊渣飞溅等附着物,并清洗表面可见的油脂及其他污物。喷射及抛射处理喷射处材料至密实钢衬表面防腐处理完工验收。钢板钢板为级钢即Qb,厚度为mm,相应焊条采用E型。锚固胶锚杆ICGI无机灌注材料流动性大析水率低可灌性好自密实性能好,其性能指标见表,扩孔钻头及自锁锚杆性能参数见表和表表无机灌注材料主要物理力学性能指标钢衬加固表面处理包括隧洞混凝土粘采用环氧砂浆修补抹平。浅谈水工隧洞加固中钢衬施工技术应用(原稿)。钢板焊接设计和监理要求采用电弧法硅整流手工焊接或埋弧法焊接,钢板焊接注意事项如下所有拟焊面和离焊接边缘至少mm内钢板面的氧化皮,铁锈油污或其他杂质都要全部清理干净,每焊道焊完后其金属表面焊渣都要认真清理干净工验收。钢板钢板为级钢即Qb,厚度为mm,相应焊条采用E型......”。