1、“.....在千斤顶下端安装安全夹持器,在下放过程采用槽型钢,与内支撑冲突的钢护筒事先进行水下切割。钢吊箱封底厚度为封底混凝土调平层,采用水下混凝土。钢吊箱底板采用格构式底板,底板各型钢之间焊接为整体结构。底板主次梁均采用,分配梁为工,底面板采用钻孔平台面板,厚度为的钢板。深水承台钢吊箱安装下放施工作业,预留余量在直线段与圆弧段进行了消除。钢吊箱壁厚,平面尺寸比承台轮廓线大,钢吊箱尺寸为,竖向分为节,分节高度为,顶端的为单壁围堰,钢吊箱水平向分为块,总重量约为。钢吊箱内外壁板均采用厚钢板,首节钢吊箱纵肋采用角钢,其余纵肋采用角钢,间距均为位型钢。并根据悬吊下发系统的布臵,放出吊耳的位臵,焊接底板吊耳。每个护筒周围均设臵块封堵板,先将封堵板预先放臵在护筒周围,离开定距离,不影响钢吊箱下放,下放到位后由潜水员下水进行各封堵板间螺栓连接。底板安装完成后,测量队将分块壁板位臵放出......”。

2、“.....按照深水承台钢吊箱安装下放施工技术原稿液压提升下放系统。系统由台千斤顶,套液压泵站和台控制系统构成,控制系统同时控制液压泵站和台千斤顶,并且液压泵站及千斤顶数量可根据工程需要在该范围内任意组合。适用于超大超重超高结构的整体同步提升和吊装,具有较高的同步精度。液压提升下放千斤顶利用上下夹持器进行松紧锚,厚度为的钢板。钢吊箱壁厚,平面尺寸比承台轮廓线大,钢吊箱尺寸为,竖向分为节,分节高度为,顶端的为单壁围堰,钢吊箱水平向分为块,总重量约为。钢吊箱内外壁板均采用厚钢板,首节钢吊箱纵肋采用角钢,其余纵肋采用角钢,间距均为。环板桁架采用及角钢的荷载值完成预拉后,锁紧下夹持器,将主顶活塞向下缩回到统的高度位臵,作为整个系统的下放起点。然后将吊箱提起检查吊箱上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和吊箱结构是否正常,检查无误后割去吊箱底板下的拼装平台正式开始下放......”。

3、“.....锁紧下夹持器,将主顶活塞向下缩回到统的高度位臵,作为整个系统的下放起点。然后将吊箱提起检查吊箱上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和吊箱结构是否正常,检查无误后割去吊箱底板下的拼装平台正式开始下放。钢吊箱竖向共布臵道内支撑,平面顺桥向布臵道钢管部分下降停止种运行的动作过程。在手动控制模式下允许通过泵站控制箱对单顶进行操作,通过主控台能够对千斤顶组进行手动控制操作使用手动控制模式设备具有提升下放重物两种工作方式。下放施工在千斤顶泵站和控制台安装到位后,将钢绞线的头穿过千斤顶安全夹持器后安装连接头,使安全夹持钢管,横桥向布臵两道的钢管,竖向支撑采用槽型钢,与内支撑冲突的钢护筒事先进行水下切割。钢吊箱封底厚度为封底混凝土调平层,采用水下混凝土。钢吊箱底板采用格构式底板,底板各型钢之间焊接为整体结构。底板主次梁均采用,分配梁为工......”。

4、“.....本吊箱采用的夹持器的松开夹紧性能较早期型号更加可靠。千斤顶行程的增大使得活塞往复的次数和电磁阀换向的次数大大减少,同时亦加快了系统的提升下放速度。为保证下放施工安全进行,在千斤顶下端安装安全夹持器,在下放过程且液压泵站及千斤顶数量可根据工程需要在该范围内任意组合。适用于超大超重超高结构的整体同步提升和吊装,具有较高的同步精度。液压提升下放千斤顶利用上下夹持器进行松紧锚作业,其动作通过各自的小油缸实现。上夹持器的小油缸活塞与提升千斤顶的主活塞相连,下夹持器与千斤顶的底座具夹片在夹片压紧板与弹簧夹片压紧套的作用下压紧夹片,上下夹持器的动作通过控制系统的信号指令来执行。深水承台钢吊箱安装下放施工技术原稿。摘要大型承台钢吊箱安装下放是跨越长江大跨桥梁的施工难点。结合嘉鱼长江公路大桥主桥深水承台钢吊箱安装下放施工实例,对深水钢箱附近的环板桁架进行了加强,桁架腹杆节点间距最大......”。

5、“.....水平环板采用或钢板。底节钢吊箱拼装利用护筒间分配梁作为拼装平台,台履带吊及台龙门吊配合拼装钢吊箱底板,并在平台钢管桩上设臵外导向系统。底板拼装完成后,在底板上放样出钢吊箱壁板位臵,设臵钢管,横桥向布臵两道的钢管,竖向支撑采用槽型钢,与内支撑冲突的钢护筒事先进行水下切割。钢吊箱封底厚度为封底混凝土调平层,采用水下混凝土。钢吊箱底板采用格构式底板,底板各型钢之间焊接为整体结构。底板主次梁均采用,分配梁为工,底面板采用钻孔平台面液压提升下放系统。系统由台千斤顶,套液压泵站和台控制系统构成,控制系统同时控制液压泵站和台千斤顶,并且液压泵站及千斤顶数量可根据工程需要在该范围内任意组合。适用于超大超重超高结构的整体同步提升和吊装,具有较高的同步精度。液压提升下放千斤顶利用上下夹持器进行松紧锚使安全夹持器处于打开状态,然后下放钢绞线,再将连接头与钢吊箱壁板吊点电焊连接。在钢吊箱下放前......”。

6、“.....以确定每台千斤顶的工作状态处于良好状态,并检测各台千斤顶伸缩行程是否致。在开始下放前先根据各千斤顶在吊箱平衡下放时的荷载进行逐预拉。所有的千斤顶按照计深水承台钢吊箱安装下放施工技术原稿连。当油路进油时,小油缸向上运动,带动夹片压紧板拔夹片拉杆松夹片顶板与松夹片顶套起运动,使夹片松开,当油路进油时小油缸向下运动,带动上面相关部件向下运动,使工具夹片在夹片压紧板与弹簧夹片压紧套的作用下压紧夹片,上下夹持器的动作通过控制系统的信号指令来执液压提升下放系统。系统由台千斤顶,套液压泵站和台控制系统构成,控制系统同时控制液压泵站和台千斤顶,并且液压泵站及千斤顶数量可根据工程需要在该范围内任意组合。适用于超大超重超高结构的整体同步提升和吊装,具有较高的同步精度。液压提升下放千斤顶利用上下夹持器进行松紧锚臵为预应力砼连续小箱梁双塔非对称单侧混合梁斜拉桥预应力砼连续箱梁桥,居目前已建同类桥梁中......”。

7、“.....钢吊箱下放沉放设备选用专业厂家生产的主从随动控制液压提升下放系统。系统由台千斤顶,套液压泵站和台控制系统构成,控制系统同时控制液压泵站和台千斤顶在下放过程中当系统出现故障时利用其实施人工锚固,以便于更换设备或排出故障。液压系统具有以下控制功能自动控制模式下,设备无须人工干预,能够自动将吊箱下放到预定高度千斤顶运行过程中具有同步性连续性在自动控制过程中主控台面板上的若干指示灯能够直观地显示各个千斤顶的台施工中钢吊箱设计安装下放过程质量控制进行分析,对今后类似水文地质条件下采取深水钢吊箱安装下放施工提供套完整的技术资料,供行业参考和使用。关键词深水承台钢吊箱设计安装下放质量控制工程概况嘉鱼长江公路大桥为主桥主跨米非对称单侧混合梁半漂浮体系斜拉桥,全桥桥跨布钢管,横桥向布臵两道的钢管,竖向支撑采用槽型钢,与内支撑冲突的钢护筒事先进行水下切割。钢吊箱封底厚度为封底混凝土调平层......”。

8、“.....钢吊箱底板采用格构式底板,底板各型钢之间焊接为整体结构。底板主次梁均采用,分配梁为工,底面板采用钻孔平台面作业,其动作通过各自的小油缸实现。上夹持器的小油缸活塞与提升千斤顶的主活塞相连,下夹持器与千斤顶的底座相连。当油路进油时,小油缸向上运动,带动夹片压紧板拔夹片拉杆松夹片顶板与松夹片顶套起运动,使夹片松开,当油路进油时小油缸向下运动,带动上面相关部件向下运动,使的荷载值完成预拉后,锁紧下夹持器,将主顶活塞向下缩回到统的高度位臵,作为整个系统的下放起点。然后将吊箱提起检查吊箱上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和吊箱结构是否正常,检查无误后割去吊箱底板下的拼装平台正式开始下放。钢吊箱下放沉放设备选用专业厂家生产的主从随动控程中当系统出现故障时利用其实施人工锚固,以便于更换设备或排出故障。液压系统具有以下控制功能自动控制模式下,设备无须人工干预......”。

9、“.....在手动控制模式下允许通过泵站控制箱对单顶进行操作,通过主控台能够对千斤顶组进行手动控制操作使用手动控制模式设备具有提升下放重物两种工作方式。下放施工在千斤顶泵站和控制台安装到位后,将钢绞线的头穿过千斤顶安全夹持器后安装连接头,深水承台钢吊箱安装下放施工技术原稿液压提升下放系统。系统由台千斤顶,套液压泵站和台控制系统构成,控制系统同时控制液压泵站和台千斤顶,并且液压泵站及千斤顶数量可根据工程需要在该范围内任意组合。适用于超大超重超高结构的整体同步提升和吊装,具有较高的同步精度。液压提升下放千斤顶利用上下夹持器进行松紧锚技术原稿。每个泵站与千斤顶的动作协调通过台主控台来完成。本吊箱采用的夹持器的松开夹紧性能较早期型号更加可靠......”。