1、“.....进而消除轴线误差。,注入支承润滑介质,起到减少摩擦力的作用。通常情况下,顶管机外径比顶进管道直径大,这样土层可能不直接压在管体上,可以降低摩擦力,理论上只要土层足够坚硬,这种方法就会取到预期的效果。如果向管子和土层之间形成的空隙内压入支承介质,装臵,由橡胶止水法兰板钢压板组成。如图所示。图出洞止水装臵管节生产及进场验收本工程采用的顶管用管节属于非标准管节,需根据设计要求委托具有定实力的厂家预制。严格控制管节预制质量,确保管节结构尺寸及强度达到设计标准。管节吊运过程中,避免碰撞等,造成管节损坏。进场后,对管节结构尺寸接口附件及出厂检验合格证等进行验收,检验不合格的管节严禁使用。顶力估算顶管施工顶力估算顶管施工过程中的阻力由两部分组成,包括顶管机的迎面阻力和管外壁与土体之间的摩阻力顶管施工的工艺可按图所示流程作业。复杂环境下全断面砂层中大直径格栅挤压顶管施工技术研究原稿......”。

2、“.....牢固固定在工作井底板上,在管道顶进的过程中不可产生位移,并经常检查校核。导轨安装时,必须根据管位高程测量放样导轨高程,两导轨应顺直平行等高,导轨对管道的支承角宜为,导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心,导轨的纵坡与管道设计轴线坡度致。反力墙及后座由于本工程工艺要求,工作胀圈,使之免遭损伤和毁坏。由于两个钢环靠得很近,这样顶管机切削段便有了足够的活动余地,在轴线控制过程中取得倾斜位臵。复杂环境调查及重难点分析本工程管顶覆土深度,下穿太平河段管顶覆土仅,且全为砂层,属于浅覆土砂层顶管,根据顶管工艺的不同,会出现冒顶塌方渗水,甚至导致流砂涌水等风险。管位穿越位臵北侧侵入快车道,而且顶管外壁距离既有公路桥桩基设计净距为,如何防止既有路面沉降及降低对相邻桩体的影响是本工程重难点。管位上方距离工作井处......”。

3、“.....防止信息不畅造成误纠。接口漏浆加强管材生产运输环节控制,混凝土管节表面应光洁平整,无砂眼气泡,结构及接口尺寸符合规定检查橡胶止水圈材料规格型号与外观质量,应致密均匀,无裂缝孔隙及凹痕橡胶止水圈安装时不能有反转挤出现象,缓慢顶进油缸,使密封圈顺利进入钢承口。管节破裂生产过程中,严格控制管节预制质量,达到龄期后,及时进行强度检验,确保管节强度达到设计标准管节吊运过程中,避免出现碰撞等顶进过程中,采取措施降低顶管机前壁阻力量及轴线控制顶管机在顶进过程中为维状态,顶管机可能会发生方向偏差和自转偏差,方向偏差又分为水平方向偏差与轴线高程偏差,因此,顶管机在顶进中的方向与轴线控制主要有个方面,即顶管机在水平方向与设计轴线产生角度的偏差,即顶管机在顶进中竖直方向与设计轴线产生角度的偏差,即顶管机沿其轴线向侧发生偏转角度。这种偏差不影响轴线位臵......”。

4、“.....可能会出现使顶管机无法正常操作的问题。图顶管顶进中轴线偏差的形式平面方位角的偏差高程偏差自转偏转偏差管道整体进洞后,使用汽车吊将机头吊出接收井。质量通病防治措施出洞磕头顶管出洞时,启动靠近管底部分的个主顶油缸,将顶力合力中心降低,使顶管机的受力方向向上倾斜延伸导轨,使基坑导轨支点前移将前部管子同机头连接成整体洞口土体进行加固。轴线失控顶进过程中应特别重视测量工作,避免管道出现大的偏差在纠偏时必须坚持早纠少纠,看趋势纠偏和先纠高程再纠中线的原则,通过增加高程中线的测量频率,绘制管线高程中线变化趋势图等手段来指导纠偏,并应平稳过渡纠偏交接班时,顶覆土仅,且全为砂层,属于浅覆土砂层顶管,根据顶管工艺的不同,会出现冒顶塌方渗水,甚至导致流砂涌水等风险。管位穿越位臵北侧侵入快车道,而且顶管外壁距离既有公路桥桩基设计净距为,如何防止既有路面沉降及降低对相邻桩体的影响是本工程重难点......”。

5、“.....存在根污水管道与管位轴线正交,污水管道管底与顶管顶净距,防止污水管道沉降及渗水是本工程的重难点。南北两根管道之间净距,属于近距离平行管道顶进,防止土体扰动加剧,减少地面沉降也是本工程的重顶与反力墙之间,采用钢制装配式后座,直接承受所有主站千斤顶的轴向反力,并均匀传递到反力墙及墙后土体。后座与导轨轴线方向垂直,允许不垂直度为。采用钢制装配式后座,厚度,构造为两层厚钢板中间夹钢板网格,网格尺寸,网格钢板厚度,后座和工作井井壁之间填充素混凝土,厚度。后座大样图如图所示。图后座大样图止水装臵安装由于管线穿越底层深度范围内无地下水,本工程采用简易出洞止水装臵,由橡胶止水法兰板钢压板组成。如图所示。图出洞止水装臵管节点。顶管施工工艺及主要工序施工方法顶管法施工是借助于主顶油缸及中继间等的顶推力,把掘进机从工作井内穿过土层直推到接受井内吊起。于此同时......”。

6、“.....这是种非开挖的铺设地下管道的现代化施工方法。图为顶管施工示意图。图顶管施工示意图顶管施工工艺流程顶管施工的工艺可按图所示流程作业。复杂环境下全断面砂层中大直径格栅挤压顶管施工技术研究原稿。顶进过程控制顶进过程中的主要工作偏差测量及轴线控制出土顶进纠偏等工作。偏差测,保持偏差不超过容许范围。管外壁摩阻力对于管外壁摩阻力,在很大程度上可以通过各种手段来施加影响。般的做法如下,管子生产时严格控制圆度误差。,减小管土之间的摩擦力。,严格控制关节长度误差,减少管节累计误差,进而消除轴线误差。,注入支承润滑介质,起到减少摩擦力的作用。通常情况下,顶管机外径比顶进管道直径大,这样土层可能不直接压在管体上,可以降低摩擦力,理论上只要土层足够坚硬,这种方法就会取到预期的效果。如果向管子和土层之间形成的空隙内压入支承介质,的设臵方式。根据土层密度不同......”。

7、“.....平均值般为吨。在工作面前壁上,不可能大幅度地降低切入阻力。顶管机前端格板必须经常均匀地切入前方的土层中,从格板上清除积土时,只能依靠工作面上的操作工人运用熟练的技巧来掌握适当的分寸。工人方面必须从格板上清除相当数量的积土,以免无谓地升高推顶力,但另方面,又绝不可以过多地除土,以免造成土层松散,特别是不能在切削刃附近造成土层松散,否则会出现工作面坍塌以致引起上部土层大量及时处理障碍设有中继间的,及时启用中继间,逐段顶进,降低顶力。沉降过大或管顶塌方针对松散砂性地层,顶进过程中严禁掏挖顶管机前壁土体,必须靠顶力将切削刃口直接顶入土层,通过土壤自然休止角来稳定前方土体顶进过程中,顶进长度和出土量应严格匹配,防治出现出土量超过相应顶进长度设计出土量顶管施工完成后,采用定比例的水泥浆液从注浆孔注入管外壁与原润滑泥浆进行压浆臵换,以使管道外侧土体稳定,具有定的强度,防止因注浆造成地面沉降必要时......”。

8、“.....对顶差测量每顶进不宜少于次,在纠偏阶段不宜少于次。管道顶进过程中,管道的水平轴线偏差,轴线高程偏差,相邻管间错口。本工程顶管机采用双段式结构形式,由切削段顶压段中间密封装臵个部分组成。图双段式顶管机的结构控制千斤顶固定安装在顶管机的顶压段上。顶压段与切削段之间的密封,通过橡胶胀圈来实现,橡胶胀圈通过顶压段前端的两道钢环固定,这两道钢环的作用除了固定橡胶胀圈外,另重要作用是承担将横向力从切削段传递到顶压段上去的任务,从而保护了橡胶点。顶管施工工艺及主要工序施工方法顶管法施工是借助于主顶油缸及中继间等的顶推力,把掘进机从工作井内穿过土层直推到接受井内吊起。于此同时,也就把紧随掘进机后的管道埋设在工作井与接收井之间,这是种非开挖的铺设地下管道的现代化施工方法。图为顶管施工示意图。图顶管施工示意图顶管施工工艺流程顶管施工的工艺可按图所示流程作业......”。

9、“.....顶进过程控制顶进过程中的主要工作偏差测量及轴线控制出土顶进纠偏等工作。偏差测作业人员必须履行交接手续,防止信息不畅造成误纠。接口漏浆加强管材生产运输环节控制,混凝土管节表面应光洁平整,无砂眼气泡,结构及接口尺寸符合规定检查橡胶止水圈材料规格型号与外观质量,应致密均匀,无裂缝孔隙及凹痕橡胶止水圈安装时不能有反转挤出现象,缓慢顶进油缸,使密封圈顺利进入钢承口。管节破裂生产过程中,严格控制管节预制质量,达到龄期后,及时进行强度检验,确保管节强度达到设计标准管节吊运过程中,避免出现碰撞等顶进过程中,采取措施降低顶管机前壁阻力后续管路在尽可能小的外壁摩阻力下向前推顶,从而最大限度地减少地面沉降。,挡住挤压过来的土层,直到最后由后续的管子来承受全部荷载和压力为止。,防止土层坍落。顶管机进洞为保证顶管机顺利进入接收井,在格栅机头顶进至接收井旋喷桩进洞加固区位臵时......”。