1、“.....出现松散孔击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。结语砼工程是个专业性十分复杂的领域,砼工程施工时,经常会出现各种各样的质量通病,这些质量通病想要彻底根除十分困难,利用些现代化的手段,针对些不可避免的质量通病,如面抹平压光。防治缝隙与夹层控制与防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于,应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先浇厚原配合比无石子砂浆,以利结合形成麻面。模板缝隙要拼接严密,检查缝隙是否堵塞平整严实,防止漏浆。砼应分层浇筑振捣,严防漏振,尽最大程度的排除砼中的气泡。麻面处理措施模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润砼质量通病的控制与防治原稿查,加大管理力度,严格控制好砼工程每道工序质量。砼出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆......”。

2、“.....形成松散状态,出现松散孔洞。砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成意洗刷干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。砼质量通病的压浆处理。孔洞的控制与防治在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石砼浇筑,使用小型振动棒进行振捣。采用正确的振捣方法,严防漏振。加强下料控制,严格按程序进行施工,保证砼不产生离析。加强施工管理和施工过程中的质量意对混凝土进行有效的振捣,提高混凝土的和易性,对混凝土进行充分的搅拌,只有这样,才能够保障混凝土搅拌的均匀。另外,还需要对混凝土的配合比进行合理的配臵和设计,要求检查工作做到位,在计量上也要进行精确处理......”。

3、“.....形成个粗糙面,但无钢筋外露现象。孔洞的控制与防治在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石砼浇筑,使用小型振动棒进行振捣。采用正确的振捣方法,严防漏振。加强下料控制,严格按程序进行施搅拌的均匀性,在下料的过程中,要注意控制下料的量,尽可能将下料的高度控制在以内,如果下料的高度在以上,就需要设臵相应的串筒,在下料后要注意进行振捣之后,每下层料就要进行次振捣,保障混凝土的密实度。针对小蜂窝,要砼出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆,又未及时进行振捣或振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞。砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成砼产生离析。振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔析。底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。缺棱掉角缺棱掉角产生的现象结构或构件边角处砼局部脱落,不规则,棱角有缺陷......”。

4、“.....局部没有砼,或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露配合比设计不合理。麻面麻面现象砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小凹点麻点,形成个粗糙面,但无钢筋外露现象。砼孔洞孔洞产生现象砼结构内部有大的空隙,局部没有砼,或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。砼孔洞事故产生的原因控制与防治原稿。麻面控制与防治措施砼浇筑前,清冼模板表面的切粘贴物,使其表面干净,根据气温气候条件选用效果理想的脱模剂,并均匀地涂刷好脱模剂。在砼浇筑前,用水充分湿润模板,并冲洗模板内的切杂物,防止砼表面失水过搅拌的均匀性,在下料的过程中,要注意控制下料的量,尽可能将下料的高度控制在以内,如果下料的高度在以上,就需要设臵相应的串筒,在下料后要注意进行振捣之后,每下层料就要进行次振捣,保障混凝土的密实度。针对小蜂窝,要查,加大管理力度,严格控制好砼工程每道工序质量。砼出现离析,浆石分离,石子成堆......”。

5、“.....又未及时进行振捣或振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞。砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成密实度。针对小蜂窝,要注意洗刷干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水砼质量通病的控制与防治原稿孔洞事故产生的原因钢筋比较稠密,特别是预埋件或预留孔洞部位,砼浇筑不顺畅,局部地方无法振捣或振捣不密实,使砼无法充满模板而形成孔洞。浇筑时,砼的坍落度太小,甚至已初凝。砼流动性工作性差。砼质量通病的控制与防治原稿查,加大管理力度,严格控制好砼工程每道工序质量。砼出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆,又未及时进行振捣或振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞。砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大......”。

6、“.....造成原因缝隙与夹层出现的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土施工缝处锯屑焊渣泥土砖块等杂物未清除或未清除干净混疑土浇灌高度过大,未设串简溜槽,造成混凝土离凝土搅拌时间的充分性,注意对混凝土进行有效的振捣,提高混凝土的和易性,对混凝土进行充分的搅拌,只有这样,才能够保障混凝土搅拌的均匀。另外,还需要对混凝土的配合比进行合理的配臵和设计,要求检查工作做到位,在计量上也要钢筋比较稠密,特别是预埋件或预留孔洞部位,砼浇筑不顺畅,局部地方无法振捣或振捣不密实,使砼无法充满模板而形成孔洞。浇筑时,砼的坍落度太小,甚至已初凝。砼流动性工作性差。砼质量通病的控制与防治原稿。缝隙与夹层出现搅拌的均匀性,在下料的过程中,要注意控制下料的量,尽可能将下料的高度控制在以内,如果下料的高度在以上......”。

7、“.....在下料后要注意进行振捣之后,每下层料就要进行次振捣,保障混凝土的密实度。针对小蜂窝,要砼产生离析。振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞或特大蜂窝。错用外加剂或外加剂应用不当,造成过早成型振实困难。大体积砼采用斜向分层浇筑,很可能造成底部附近砼孔洞或次下料过多,同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔压浆处理。孔洞的控制与防治在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石砼浇筑,使用小型振动棒进行振捣。采用正确的振捣方法,严防漏振。加强下料控制,严格按程序进行施工,保证砼不产生离析。加强施工管理和施工过程中的质量孔洞或特大蜂窝。错用外加剂或外加剂应用不当,造成过早成型振实困难。大体积砼采用斜向分层浇筑,很可能造成底部附近砼孔洞或次下料过多,同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。配合比设计不合理。麻面麻面现象砼局部表面出行精确处理,保障混凝土搅拌的均匀性......”。

8、“.....要注意控制下料的量,尽可能将下料的高度控制在以内,如果下料的高度在以上,就需要设臵相应的串筒,在下料后要注意进行振捣之后,每下层料就要进行次振捣,保障混凝土的砼质量通病的控制与防治原稿查,加大管理力度,严格控制好砼工程每道工序质量。砼出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆,又未及时进行振捣或振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞。砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成最大限度的减少质量隐患的问题的出现,是目前技术人员亟待解决的问题。参考文献陈恒政砼质量通病及其防治措施中国新技术新产品,。砼质量通病的控制与防治砼蜂窝控制与防治措施要注意对混凝土的搅拌时间进行合理的规划,要保障混压浆处理。孔洞的控制与防治在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石砼浇筑,使用小型振动棒进行振捣。采用正确的振捣方法,严防漏振。加强下料控制......”。

9、“.....保证砼不产生离析。加强施工管理和施工过程中的质量好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缺棱掉角控制与防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有以上强度。拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急。吊运模板,防止撞模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻控制与防治原稿。麻面控制与防治措施砼浇筑前,清冼模板表面的切粘贴物,使其表面干净,根据气温气候条件选用效果理想的脱模剂,并均匀地涂刷好脱模剂。在砼浇筑前,用水充分湿润模板,并冲洗模板内的切杂物,防止砼表面失水过搅拌的均匀性,在下料的过程中,要注意控制下料的量......”。