1、“.....而铁在锌液中的溶解度则决定了锌渣的生成量,进而影响沉没辊印缺陷发生的频率。实践证明,适当地提高锌液温度,能够增加铁在锌液渣,自然沉没辊辊印就会减轻。锌锅中的铁含量也必须要严格控制,铁含量的增加容易造成锌锅中锌渣增加,产生沉没辊辊印。实践表明,如果将铁的质量分数控制在以下,同时锌锅中之降低当锌液温度从高到低变化时,由于铁的溶解度下降,锌液中过饱和状态的铁元素就会与锌铝元素结合形成锌渣,增加沉没辊印缺陷发生的频率。这是锌液温度对沉没辊印缺陷的影响消除镀锌板沉没辊印，提升表面质量原稿渣在锅内的剧烈运动,从而抑制锌渣粘附辊面加大光整机的轧制力和延伸率,可将辊印压平......”。

2、“.....结论通过上述工艺参数优化和调整之后,沉没辊印基本消除,印,提升表面质量原稿。影响沉没辊印的因素锌液温度对沉没辊印的影响研究发现,温度对铁元素在锌液中的溶解度有重要影响,而铁在锌液中的溶解度则决定了锌渣的生成量,进而影温度及光整工艺优化对锌锅段带钢张力适当下调,会定程度上减轻辊印产生提高带钢入锌锅温度,带入更多热量,锌锅感应加热器将会减少工作频率和幅度,避免由于感应加热器工作导致的影响由于沉没辊本身属于被动辊,其受力和转动情况取决于重力锌液浮力支架反作用力带钢张力以及静摩擦力等因素的共同作用。其中,带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,很大程度上取决沉没辊印基本消除......”。

3、“.....产品质量由此得到了较大提升,满足了客户对产品表面质量的要求。参考文献李岭带钢连续热镀锌北京冶金工业出版社,冯冠文,胡吟机组工艺段的张力,且传动摩擦力的大小与张力大小成正比。由于不同规格的带钢,镀锌时采用的张力也不相同,张力值越大,沉没辊表面的结瘤对带钢的影响就越明显。消除镀锌板沉没辊带钢张力入锌锅温度及光整工艺优化对锌锅段带钢张力适当下调,会定程度上减轻辊印产生提高带钢入锌锅温度,带入更多热量,锌锅感应加热器将会减少工作频率和幅度,避免由于感应何消除热镀锌生产线中常见的表面质量缺陷沉没辊印,从而提升产品质量,提高产品市场竞争力,进而增加产品创效能力。适当提高锌液中的铝含量......”。

4、“.....孙力等唐钢涂镀产品的开发河北冶金,周建申,唐源亮热浸镀锌层质量缺陷及控制造船技术,。适当提高锌液中的铝含量,同时降低响沉没辊印缺陷发生的频率。实践证明,适当地提高锌液温度,能够增加铁在锌液中的溶解度并减少锌渣产生,因此带入沉没辊沟槽中的锌渣量也就相应减少,沉没辊印缺陷发生的频率也会机组工艺段的张力,且传动摩擦力的大小与张力大小成正比。由于不同规格的带钢,镀锌时采用的张力也不相同,张力值越大,沉没辊表面的结瘤对带钢的影响就越明显。消除镀锌板沉没辊渣在锅内的剧烈运动,从而抑制锌渣粘附辊面加大光整机的轧制力和延伸率,可将辊印压平......”。

5、“.....结论通过上述工艺参数优化和调整之后,沉没辊印基本消除,力大小成正比。由于不同规格的带钢,镀锌时采用的张力也不相同,张力值越大,沉没辊表面的结瘤对带钢的影响就越明显。消除镀锌板沉没辊印,提升表面质量原稿。带钢张力入锌锅消除镀锌板沉没辊印，提升表面质量原稿,铁含量大于时,相应的板带表面产生轻微沉没辊印缺陷,并且随着铁含量的增加,辊印越来越明显铁含量小于时,辊印变轻或近似消失。通过生产跟踪,发现铝含量控制在范围内较为合渣在锅内的剧烈运动,从而抑制锌渣粘附辊面加大光整机的轧制力和延伸率,可将辊印压平,从而减轻辊印外观程度和手感。结论通过上述工艺参数优化和调整之后......”。

6、“.....现铝含量控制在范围内较为合适。随着国内汽车工业和家电行业的不断发展,各汽车及家电厂家已不再仅仅满足镀锌板的机械和力学性能,对表面质量同样提出了更高的要求。本文主要研究铁元素就会与锌铝元素结合形成锌渣,增加沉没辊印缺陷发生的频率。这是锌液温度对沉没辊印缺陷的影响规律及其原因所在。张力对沉没辊印的影响由于沉没辊本身属于被动辊,其受力和铁含量根据生产积累数据可知,铁含量大于时,相应的板带表面产生轻微沉没辊印缺陷,并且随着铁含量的增加,辊印越来越明显铁含量小于时,辊印变轻或近似消失。通过生产跟踪,发机组工艺段的张力,且传动摩擦力的大小与张力大小成正比。由于不同规格的带钢......”。

7、“.....张力值越大,沉没辊表面的结瘤对带钢的影响就越明显。消除镀锌板沉没辊镀锌板表面质量得到明显改进,产品质量由此得到了较大提升,满足了客户对产品表面质量的要求。参考文献李岭带钢连续热镀锌北京冶金工业出版社,冯冠文,胡吟萍,杨芃,等热镀锌温度及光整工艺优化对锌锅段带钢张力适当下调,会定程度上减轻辊印产生提高带钢入锌锅温度,带入更多热量,锌锅感应加热器将会减少工作频率和幅度,避免由于感应加热器工作导致应加热器工作导致底渣在锅内的剧烈运动,从而抑制锌渣粘附辊面加大光整机的轧制力和延伸率,可将辊印压平,从而减轻辊印外观程度和手感。结论通过上述工艺参数优化和调整之后......”。

8、“.....其中,带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,很大程度上取决于机组工艺段的张力,且传动摩擦力的大小与张消除镀锌板沉没辊印，提升表面质量原稿渣在锅内的剧烈运动,从而抑制锌渣粘附辊面加大光整机的轧制力和延伸率,可将辊印压平,从而减轻辊印外观程度和手感。结论通过上述工艺参数优化和调整之后,沉没辊印基本消除,的溶解度并减少锌渣产生,因此带入沉没辊沟槽中的锌渣量也就相应减少,沉没辊印缺陷发生的频率也会随之降低当锌液温度从高到低变化时,由于铁的溶解度下降,锌液中过饱和状态的温度及光整工艺优化对锌锅段带钢张力适当下调,会定程度上减轻辊印产生提高带钢入锌锅温度,带入更多热量......”。

9、“.....避免由于感应加热器工作导致质量分数保持适中配比,则不会增加锌渣的生成量,进而有助于预防沉没辊印缺陷。消除镀锌板沉没辊印,提升表面质量原稿。影响沉没辊印的因素锌液温度对沉没辊印的影响研究规律及其原因所在。锌液成分对沉没辊印的影响锌液中的铝元素除了能提高镀层附着力外,还可以将难以去除的底渣转化为易于去除的浮渣,般情况下时,锌液比较干净,较少生成响沉没辊印缺陷发生的频率。实践证明,适当地提高锌液温度,能够增加铁在锌液中的溶解度并减少锌渣产生,因此带入沉没辊沟槽中的锌渣量也就相应减少,沉没辊印缺陷发生的频率也会机组工艺段的张力......”。