1、“.....遵循与焊接接头母材材次的螺栓定期进行轴力抽检。同时,做好对于螺栓的保护也很重要,螺栓的防锈防污工作必须到位。在安装中,对于孔眼的要求孔径与高强螺栓的直径刚好匹配,不得随意用强力改动孔径大小。为保证孔径的精确度,要在预制钢结构时采用胎架模具以防变形,并且采用固定保护措施综合评定并试验选取,当采用手工焊时,应采用型焊条。对于同种材质的钢构件进行焊接时,在焊接介质材料的选择上,遵循与焊接接头母材材质同等的原则。对于碳钢与低合金钢或不同强度等级的低合金钢焊接时,在焊接介质材料的选择上,遵循就低原则选择,即以两种材中的材料预拼装的质量验收记录,齐全完整,并附构件零配件的发货清单及组装的顺序代码。钢结构安装中,在其主要构件中禁止利用短料进行拼接,在施工设计图纸中有特殊规定的除外,不得在面板墩顶处有横向接缝,腹板在垂直方向必须采用整板......”。

2、“.....错开位置与前后分段节段错开位置不重合。焊缝的质量控制要点。为确保焊缝质量,要求所有连接焊缝及溶透的对接都应采用溶焊,坡口焊接时贴角的焊缝,如设计未能给出准确贴角尺寸,般不能小于考虑取值,为两焊件中较厚焊件的厚度。顶板底板的纵横向,当不可避免时,现场拼装的位置,应设置在应力最小的分位上。关键词钢结构拼装焊接施工质量控制要点引言从出厂检验对拼装所需机械的要求拼装的准确性构件的连接等方面介绍了钢结构拼装的质量控制要点,论述了焊接施工中所涉及到的材料工艺关键工序施工环境等多方内,焊缝无裂纹无焊瘤在坡口内起弧的局部面积应焊接次,不得留下弧坑,级焊缝要求做到无气孔无夹渣无弧坑裂纹,级焊缝要求做到满焊无咬边。在焊接结束后,为确保每道焊缝的质量可控,焊工要在指定部位加盖钢印,并在确保不损害焊缝完好度的情况下进行检测。顶板腹板绍了钢结构拼装的质量控制要点......”。

3、“.....表明了加强对钢结构工程施工质量控制,具有很重要的现实意义和必要性。钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点高伟原稿。对每段构件机械进行重量验算,取报告,在加工中的材料预拼装的质量验收记录,齐全完整,并附构件零配件的发货清单及组装的顺序代码。钢结构安装中,在其主要构件中禁止利用短料进行拼接,在施工设计图纸中有特殊规定的除外,不得在面板墩顶处有横向接缝,腹板在垂直方向必须采用整板。施工所用钢材在大值乘以倍的重量系数作为起重机械的选用原则,当采用两台机械吊装同构件时,应进行吊装重量的验算,根据验算结果选用吊装机械。当受场地和机械起重能力条件限制时,对构件进行切割和分段,为保证工程质量,尽量提高起重机械的起吊能力,最大程度的减少现场拼装的段数焊接的质量控制要点焊接介质材料的选择应与所用钢材的化学成分强度力学性能等相适应......”。

4、“.....当采用手工焊时,应采用型焊条。对于同种材质的钢构件进行焊接时,在焊接介质材料的选择上,遵循与焊接接头母材材孔眼的要求孔径与高强螺栓的直径刚好匹配,不得随意用强力改动孔径大小。为保证孔径的精确度,要在预制钢结构时采用胎架模具以防变形,并且采用固定保护措施运输构件。在构件的安装中,必须保证接触面平整,且接触面面积不得小于构件表面的,接触面边缘之间的间距必须的焊缝不合格时,应进行返修重焊,返修的次数不宜大于次,在第次返修时,应查明不合格的原因。结语在实际建筑施工中,操作水平材料质量施工工艺等方面的诸多原因,对钢结构的拼装和焊接质量都有着重要影响,需要我们去进步深入了解行业现状和新技术新材料新工艺同时的质量控制措施。表明了加强对钢结构工程施工质量控制,具有很重要的现实意义和必要性。钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点高伟原稿......”。

5、“.....出厂前,应对构件的质量进行检验,出具材料的力学机械性能的化学成分报告,在加工大值乘以倍的重量系数作为起重机械的选用原则,当采用两台机械吊装同构件时,应进行吊装重量的验算,根据验算结果选用吊装机械。当受场地和机械起重能力条件限制时,对构件进行切割和分段,为保证工程质量,尽量提高起重机械的起吊能力,最大程度的减少现场拼装的段数底板接缝要错开,错开位置与前后分段节段错开位置不重合。焊缝的质量控制要点。为确保焊缝质量,要求所有连接焊缝及溶透的对接都应采用溶焊,坡口焊接时贴角的焊缝,如设计未能给出准确贴角尺寸,般不能小于考虑取值,为两焊件中较厚焊件的厚度。顶板底板的纵横向即对于焊接实施的前中后进行全过程控制。首先,在实施焊接前,对进行操作的人员要求必须持证上岗,对于操作所使用的焊材的质量严格把控,使用正规出厂并有合格证的焊条。其次,在实施焊接操作过程中,对于焊缝的外观工艺要严格要求管控......”。

6、“.....在高强度螺栓的整个过程中,对每个部件的安装顺序操作流程扭力大小紧固度等都要严格,安装完毕后,要对每个螺栓进行安装质量复检修正,确保不存在欠拧超拧情况,以使高强度螺栓的安装工艺达到规定要求。钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点高伟原稿底板接缝要错开,错开位置与前后分段节段错开位置不重合。焊缝的质量控制要点。为确保焊缝质量,要求所有连接焊缝及溶透的对接都应采用溶焊,坡口焊接时贴角的焊缝,如设计未能给出准确贴角尺寸,般不能小于考虑取值,为两焊件中较厚焊件的厚度。顶板底板的纵横向。在安装之前,就要对高强度螺栓的各方面质量进行严格检查控制,必须使用有正规出厂证明有明确批号的产品,对螺栓的表面抗滑移系数要有严格检测,并且要对各批次的螺栓定期进行轴力抽检。同时,做好对于螺栓的保护也很重要,螺栓的防锈防污工作必须到位。在安装中......”。

7、“.....以使高强度螺栓的安装工艺达到规定要求。工地焊接环境的要求。工地焊接时,母材的焊接部位对环境的要求比较高,必须对焊接部位进行有效的防护,采取措施进行防风防潮和预先加热烘干进行配置。在满足设计要求和符合施工工艺要求的前提下,方可进行焊在施工过程中,要针对质量问题出现的原因,采取有效应对措施,通过对拼装和焊接两个关键工序的重点控制,全面提高整体施工质量。参考文献白晓芳钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点。钢结构连接中的高强度螺栓连接高强度螺栓连接的质量直接决定着整个钢结构连接的质量大值乘以倍的重量系数作为起重机械的选用原则,当采用两台机械吊装同构件时,应进行吊装重量的验算,根据验算结果选用吊装机械。当受场地和机械起重能力条件限制时,对构件进行切割和分段,为保证工程质量,尽量提高起重机械的起吊能力,最大程度的减少现场拼装的段数接焊缝外腹板与顶板斜底板间的焊接缝隙全部为级的溶透性焊缝......”。

8、“.....焊缝检测的质量控制要点。焊接完成后,应对焊缝进行无损检测,主要构件的对接接头和角接头的机械性能包括拉伸弯曲和冲击的试验值不得低于母材的标准值。当检测内,焊缝无裂纹无焊瘤在坡口内起弧的局部面积应焊接次,不得留下弧坑,级焊缝要求做到无气孔无夹渣无弧坑裂纹,级焊缝要求做到满焊无咬边。在焊接结束后,为确保每道焊缝的质量可控,焊工要在指定部位加盖钢印,并在确保不损害焊缝完好度的情况下进行检测。顶板腹板材质同等的原则。对于碳钢与低合金钢或不同强度等级的低合金钢焊接时,在焊接介质材料的选择上,遵循就低原则选择,即以两种材料里强度等级较低的为准。拼装的质量控制要点钢结构在加工厂家完成后,出厂前,应对构件的质量进行检验,出具材料的力学机械性能的化学成分作业。当雨雪天母材表面潮湿或大风的露天天气,严禁作业,必须采取有效的防护措施,满足风力小于级,温度不小于......”。

9、“.....焊接的质量控制要点。环向焊缝应采用手工焊或自动焊,对接头应做成阶梯形。钢结构工地的焊接应采用全焊接工艺,钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点高伟原稿底板接缝要错开,错开位置与前后分段节段错开位置不重合。焊缝的质量控制要点。为确保焊缝质量,要求所有连接焊缝及溶透的对接都应采用溶焊,坡口焊接时贴角的焊缝,如设计未能给出准确贴角尺寸,般不能小于考虑取值,为两焊件中较厚焊件的厚度。顶板底板的纵横向输构件。在构件的安装中,必须保证接触面平整,且接触面面积不得小于构件表面的,接触面边缘之间的间距必须在以内。在高强度螺栓的整个过程中,对每个部件的安装顺序操作流程扭力大小紧固度等都要严格,安装完毕后,要对每个螺栓进行安装质量复检修正,确保不内,焊缝无裂纹无焊瘤在坡口内起弧的局部面积应焊接次,不得留下弧坑,级焊缝要求做到无气孔无夹渣无弧坑裂纹,级焊缝要求做到满焊无咬边。在焊接结束后......”。