1、“.....铝缝内模板制作刚性支撑制作模板及刚性支撑组装吊装钢筋笼绑扎墙板另侧模板施工等步骤。变形缝内模板采用铝模板定型化大模板,铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,与模板的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受低碳的社会发展趋势和要求将制作好的刚性支撑与块制作好的铝模板拼装,刚性支撑底部梯形块外凸卡在铝模板底部梯形块凹槽内,顶部通过螺栓固定在起,配合吊点及钢丝绳将拼装好的铝模板和刚性支撑吊装至变形缝内,放置在穿墙钢管上。钢筋绑扎焊接定位。使用塔吊将内模吊起,修整模板,备上层使用。效益该施工技术彻底解决了变形缝两侧混凝土剪力墙模板施工难题,使工程能顺利进行,加快了工程进度,同时新工艺使抗震缝内混凝土墙板的成型质量有了根本性的保证,保证了工程质量,社会效益显著。同时,新铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿易于掌握......”。

2、“.....缩短工期,节约材料,节省人工。塔吊辅助安拆操作简便,加快施工效率。铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿。模板制作模板和方管进场后,由项目上质检员对其进行验收,主要检查其截面尺寸是否符合,以免砂浆凝结。第层浇筑高度控制在左右,分层厚度为振捣棒作用有效高度的倍,以后每次浇筑高度不应超过分层浇筑振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过。刚性支撑拆除待本层混凝土达到拆模强度后即进行拆除刚性支而且能有效保证模板的整体刚度及强度。刚性支撑由方管焊接而成的框架结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆。变形缝内模板和刚性支撑提前拼装成型后吊装至变形缝内,变形缝内侧无需人员操作,施工简单,模板定为钢筋。铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿。外侧模板安装钢筋绑扎完毕后,预先放置对拉螺杆,然后再安装外侧模板......”。

3、“.....用套管穿透层模板并穿入穿墙对拉丝杆,其间距根据模板方均匀的设置梯形块梯形块由长方体铁块按斜面对称切割而成,该铝模板质量较轻,而且能有效保证模板的整体刚度及强度。同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆。控制线及标高线,定位钢筋可使用。严格按照螺杆相应位置及数量设置,可用铁丝绑。配合对拉螺栓钢管背楞将外侧铝模板对拉固定在起。浇筑混凝土墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑厚水泥砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗或用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行,随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止次将段全部浇筑适用范围本施工方法适用于高层剪力墙或框架结构变形缝两边混凝土结构内侧模板支模体系施工。工艺原理该施工方法主要包括变形缝内模板制作刚性支撑制作模板及刚性支撑组装吊装钢筋笼绑扎墙板另侧模板施工等步骤。变形缝内模板采用铝模板定型化大模板,铝板为铝模板......”。

4、“.....铝模板背楞上均匀的设置梯形块,该铝模板质量较轻,而且能有效保证模板的整体刚度及强度。刚性支撑由方管焊接而成的框架结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆。变安拆。模板制作完成后,由项目技术负责人质检员按规范对其进行验收,合格后可进行下道工序。并根据设计要求在模板上预留对拉螺杆孔。为了克服传统变形缝模板如定型钢模板木模板竹模板塑料模板施工存在的缺陷,我司研发出种变形缝内模采用铝模板定型化大顶部对拉螺杆和两侧对拉螺栓。已浇筑混凝土楼面上垫设钢垫板,将千斤顶放置钢垫板上,千斤顶顶部抵在方滑杆上进行预顶卸力后,将刚性支撑沿变形缝内移动定距离后即可将刚性支撑吊出进行内侧模板拆除施工。模板拆除拆除刚性支撑后,撬松内模使其与砼脱离。配合对拉螺栓钢管背楞将外侧铝模板对拉固定在起。浇筑混凝土墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑厚水泥砂浆。用铁锹均匀入模......”。

5、“.....入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行,随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止次将段全部浇筑易于掌握。该技术便于变形缝两侧同时施工,缩短工期,节约材料,节省人工。塔吊辅助安拆操作简便,加快施工效率。铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿。模板制作模板和方管进场后,由项目上质检员对其进行验收,主要检查其截面尺寸是否符合模板背楞上均匀的设置梯形块结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,与模板的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。变形缝内模板为铝模板,选用方管作为纵横向背楞,铝模板背楞上均匀的设置梯形块,该铝模板质量较轻,铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿形缝内模板和刚性支撑提前拼装成型后吊装至变形缝内,变形缝内侧无需人员操作,施工简单,易于掌握。该技术便于变形缝两侧同时施工,缩短工期,节约材料,节省人工。塔吊辅助安拆操作简便......”。

6、“.....铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿易于掌握。该技术便于变形缝两侧同时施工,缩短工期,节约材料,节省人工。塔吊辅助安拆操作简便,加快施工效率。铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿。模板制作模板和方管进场后,由项目上质检员对其进行验收,主要检查其截面尺寸是否符合仅质量轻稳定性好承载力高施工方便效率高,而且重复使用次数多,平均使用成本低。变形缝内铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,与模板的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。变形缝内同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆。为了克服传统变形缝模板如定型钢模板木模板竹模板塑料模板施工存在的缺陷,我司研发出种变形缝内模采用铝模板定型化大模板,铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,与模板板,铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构......”。

7、“.....与模板的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。该方法应用于实际工程,取得较好的经济社会效益。特点变形缝模板由铝合金板制作而成,铝模板不。配合对拉螺栓钢管背楞将外侧铝模板对拉固定在起。浇筑混凝土墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑厚水泥砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗或用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行,随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止次将段全部浇筑板设计要求。模板选用厚铝板制成,纵横向背楞采用厚薄壁方管焊接成井字形网格,网格间距为,模板指定位置预留对拉螺栓孔。选用长方体铁块按斜面对称切割成梯形块,在纵横向背楞交叉处焊接梯形跨。同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装而且能有效保证模板的整体刚度及强度。刚性支撑由方管焊接而成的框架结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆......”。

8、“.....变形缝内侧无需人员操作,施工简单,铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,与模板的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。变形缝内模板选用厚铝板制成,采用方管作为纵横向背楞,纵横向间距均为,铝模板背楞上的梯形块形成咬合结构,用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。该方法应用于实际工程,取得较好的经济社会效益。特点变形缝模板由铝合金板制作而成,铝模板不仅质量轻稳定性好承载力高施工方便效率高,而且重复使用次数多,平均使用成本低。变形缝内铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿易于掌握。该技术便于变形缝两侧同时施工,缩短工期,节约材料,节省人工。塔吊辅助安拆操作简便,加快施工效率。铝模板支撑体系在高层建筑变形缝内的应用原稿。模板制作模板和方管进场后,由项目上质检员对其进行验收......”。

9、“.....变形缝内模板选用厚铝板制成,采用方管作为纵横向背楞,纵横向间距均为,铝模板背楞上均匀的设置梯形块梯形块由长方体铁块按斜面对称切割而成,该铝模板质量较轻,而且能有效保证模板的整体刚度及强度而且能有效保证模板的整体刚度及强度。刚性支撑由方管焊接而成的框架结构,刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构,同时上部设吊钩,便于塔吊辅助吊装安拆。变形缝内模板和刚性支撑提前拼装成型后吊装至变形缝内,变形缝内侧无需人员操作,施工简单,钢筋,包括墙板钢筋底部焊接模板定为钢筋。控制线及标高线,定位钢筋可使用。严格按照螺杆相应位置及数量设置,可用铁丝绑扎。适用范围本施工方法适用于高层剪力墙或框架结构变形缝两边混凝土结构内侧模板支模体系施工。工艺原理该施工方法主要包括变工艺的实施大量减少了次性填充材料的使用,采用钢管背楞结合铝模板在保证质量的同时大大提高了模板的周转使用率......”。