1、“.....大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿。按照目前制造单位的制造方法,制造单位会保守地将主管道壁厚加工到上偏差后即进行主管道弯制。这要求对管道进行加工,管道上会出现直管壁厚满足要求,而弯管处壁厚不满足要求的情况,且整个弯管的壁厚超过最大限值数毫米,如用磨削的方式消除壁厚超差问题,则会使主管道出现台阶,影响其美观。第节将详细描见。主管道弯制后弯管处的壁厚增厚与减薄分析由于几家制造单位制造的主管道材料相同,主管道管坯弯制前的管径类似,因此从几家制造单位提交的壁厚测量报告中得出的弯管壁厚增厚与减大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿致主管道弯管背部部分区域变厚。对这现象,应在主管道规格书中加入对这特殊区域的特别规定来解决......”。

2、“.....摘要大型电厂项目中的大壁厚主管道技术规格书对主管道的壁厚壁厚不连续大型电厂项目中的主管道制造过程是个繁复的过程,主管道历经冶炼电渣重熔锻造管坯粗加管道弯制成品精加固溶处理等多道工序才最终形成产品。但是,在这些工序中只有管坯机加工阶段可通过大型卧式车床腹部壁厚保持在合理的范围之内。壁厚趋势相关问题分析对弯管背部部分区域增厚的分析和应对措施由于管道在弯制时导致管道腹部材料受到严重地挤压,并且在弯管工装的限制下,部分弯管腹部材料被压往弯管背部,导行整改,则会产生大量的磨削工作接近公斤铁屑根。热管段也有类似的问题,但情况稍好。主管道直管壁厚要求主管道弯管壁厚要求如根据以上主管道规格书中对直管和弯管部位的壁厚要求对管道进行加工,管道上会出现道是大型电厂中的重要设备......”。

3、“.....因此在管坯设计时就充分利用了直管外径偏差。但制造单位在按照此法弯制主管道管壁厚满足要求,而弯管处壁厚不满足要求的情况,且整个弯管的壁厚超过最大限值数毫米,如用磨削的方式消除壁厚超差问题,则会使主管道出现台阶,影响其美观。第节将详细描述以上问题。引发的问题直管处与弯管修改方案详见第节。热管段腹部壁厚增加严重的分析和应对措施主管道热管段弯管腹部增厚较为严重,其原因是由于主管道热管段弯曲半径较小,弯管角度较大,导致弯管腹部壁厚增加较为严重。由于严重的壁厚增加对主加了大量修磨工作,并在定程度上影响了项目进度,且根据主管道规格书要求对主管道进行修磨后,主管道形状产生了不规则变化,影响了主管道整体外观......”。

4、“.....制造单位也为了使大壁厚主管道满足设计规格书的要求而做了大量修磨工作,在定程度上影响了项目进度。由于以上原因,本文对大壁厚主管道规格书中的壁厚要求的不合理原因和影响进行了迅速和有效地削减壁厚。弯管处增厚与减薄分析最小壁厚的计算根据,主管道热管段和冷管段最小计算壁厚分别为和。主管道选用的热管段和冷管段公称壁厚为和。壁厚计算方法管壁厚满足要求,而弯管处壁厚不满足要求的情况,且整个弯管的壁厚超过最大限值数毫米,如用磨削的方式消除壁厚超差问题,则会使主管道出现台阶,影响其美观。第节将详细描述以上问题。引发的问题直管处与弯管致主管道弯管背部部分区域变厚。对这现象,应在主管道规格书中加入对这特殊区域的特别规定来解决......”。

5、“.....摘要大型电厂项目中的大壁厚主管道技术规格书对主管道的壁厚和应对措施主管道热管段弯管腹部增厚较为严重,其原因是由于主管道热管段弯曲半径较小,弯管角度较大,导致弯管腹部壁厚增加较为严重。由于严重的壁厚增加对主管道刚度的影响较大,因此应当予以磨削使主管道弯大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿由于管道在弯制时导致管道腹部材料受到严重地挤压,并且在弯管工装的限制下,部分弯管腹部材料被压往弯管背部,导致主管道弯管背部部分区域变厚。对这现象,应在主管道规格书中加入对这特殊区域的特别规定来解致主管道弯管背部部分区域变厚。对这现象,应在主管道规格书中加入对这特殊区域的特别规定来解决。大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿......”。

6、“.....制造单位并不能制造出满足规格书要求的主管道,因此在制造阶段的后期产生了许多不符合项。目前,由于这些与主管道壁厚相关的不符合项,为设计方带来了大量评估工作,也给制造单位位在按照此法弯制主管道后却发现几乎所有主管道弯管部位的平均厚度超厚。以冷管段壁厚要求为例冷管段直管最大壁厚大于弯管背部减薄侧的最大壁厚。按此要求,主管道直管与弯管连接处会产生不连续的台阶。假如采讨,提出了后设计改进建议。将对同类型大壁厚主管道的设计具有指导意义。关键词大壁厚管道壁厚不符合项设计改进背景介绍在大型电厂项目中,由于大壁厚主管道的的壁厚要求本身存在的缺陷和大壁厚主管道以下将简管壁厚满足要求,而弯管处壁厚不满足要求的情况,且整个弯管的壁厚超过最大限值数毫米......”。

7、“.....影响其美观。第节将详细描述以上问题。引发的问题直管处与弯管范围的形式加以要求,但却没有考虑相互关联处的壁厚过渡。目前,由于上述设计缺陷和制造工艺方面的限制,使得制造单位无法制造出满足规格书要求的主管道产品,在大壁厚主管道制造后期产生了诸多不符合项,给设腹部壁厚保持在合理的范围之内。壁厚趋势相关问题分析对弯管背部部分区域增厚的分析和应对措施由于管道在弯制时导致管道腹部材料受到严重地挤压,并且在弯管工装的限制下,部分弯管腹部材料被压往弯管背部,导主管道刚度的影响较大,因此应当予以磨削使主管道弯管腹部壁厚保持在合理的范围之内。按照目前制造单位的制造方法,制造单位会保守地将主管道壁厚加工到上偏差后即进行主管道弯制。这样加工的原因在于考虑到主用磨削的方式来对这情况进行整改......”。

8、“.....热管段也有类似的问题,但情况稍好。大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿。修改方案详见第节。热管段腹部壁厚增加严重的分大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿致主管道弯管背部部分区域变厚。对这现象,应在主管道规格书中加入对这特殊区域的特别规定来解决。大壁厚主管道技术要求中的壁厚要求探讨原稿。摘要大型电厂项目中的大壁厚主管道技术规格书对主管道的壁厚加工的原因在于考虑到主管道是大型电厂中的重要设备,为了防止随后的弯制和因固溶处理后消除氧化层加工引起的壁厚减薄使得主管道壁厚不能满足最小壁厚要求,因此在管坯设计时就充分利用了直管外径偏差。但制造腹部壁厚保持在合理的范围之内......”。

9、“.....并且在弯管工装的限制下,部分弯管腹部材料被压往弯管背部,导述以上问题。引发的问题直管处与弯管处壁厚不连续大型电厂项目中的主管道制造过程是个繁复的过程,主管道历经冶炼电渣重熔锻造管坯粗加管道弯制成品精加固溶处理等多道工序才最终形成产品。但是,在这些工序中量具有代表性。以下分析将通过对依托项目主管道弯制后的实测结果的分析,来确定出有效的主管道弯管部位壁厚增厚与减薄量。主管道直管壁厚要求主管道弯管壁厚要求如根据以上主管道规格书中对直管和弯管部位的壁迅速和有效地削减壁厚。弯管处增厚与减薄分析最小壁厚的计算根据,主管道热管段和冷管段最小计算壁厚分别为和。主管道选用的热管段和冷管段公称壁厚为和。壁厚计算方法管壁厚满足要求,而弯管处壁厚不满足要求的情况......”。