1、“.....但是,该项技术手段在使用的过程中,由于多数化学原料的化学性质较为不稳定,所以在萃取的过程中案来说,其方案包括了预处理催化重整溶剂抽提芳烃精馏的联合过程。芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨原稿。吸附结晶联合工艺代表性为公司开发的吸附结晶联合工艺来自装臵的高浓度原料单独进入结晶工序,得到高纯度产品,结晶母液与来自甲苯分馏塔单元等其它来源的低浓度原料进行混合后公司天津分公司化工部催化重整技术。催化重整技术是现代化石油工业生产中提高石油质量和生产石油化工的重要手段,我们就字面意义来解释说明,催化重整,从本质上来说,就是将已经或待提炼的化学原料进行催化,并且通过再次处理提高其应用原料的质量。催化重整是以石脑油为原料,在催化剂的作用下,烃类分子重新排列成,石油化工企业对芳烃的需求量逐渐增大,所以在此基础上,也就加大了对芳烃生产技术的研究。但是由于我国现代化生产技术的起步较晚......”。

2、“.....但是经过了我国科研人员的不断努力与完善,我国芳烃生产技术在引进消化与吸收的基础上,已经取得了可观的进步。为了能够使我国芳烃生产技术有更好的提芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨原稿源,通过加氢处理催化裂化技术路线生产轻质芳烃具有重要的研究开发价值。结束语随着我国社会经济的不断进步与发展,石油化工企业对芳烃的需求量逐渐增大,所以在此基础上,也就加大了对芳烃生产技术的研究。但是由于我国现代化生产技术的起步较晚,在前期的发展中落后于其他发达国家,但是经过了我国科研人员的不断努力与,改进的催化剂虽然提高了稳定性,但积炭失活快仍然严重,催化剂需再生的周期较短,最短为数天最长为几个月,不利于工业化生产的连续性操作。同时产物中的选择性及液收较低,仅为,也成为制约实现工业化的主要影响因素。催化裂化轻循环油芳烃转化技术催化裂化轻循环油的总芳烃含量高达,其中,单环芳烃约业化的主要影响因素......”。

3、“.....其中,单环芳烃约为,双环芳烃为,环芳烃为。中的单环芳烃具有可裂化性,是催化裂化转化生产轻质芳烃的理想组分,而多环芳烃在加氢处理条件下又比较容易饱和为单环芳烃。因此,是生产轻质芳烃的潜在且廉价的价甲基资源的定优势,但从国内外目前开发技术的分析来看,存在工艺复杂,副反应多且选择性低经济性不好含酸废水排放量大催化剂寿命短等瓶颈问题。未来开发高选择性和稳定性好的催化剂降低甲醇消耗及副产物量,是决定能否大规模应用的关键。轻烃芳构化芳构化工艺主要是利用炼化装臵副产的轻烃资源转化生产芳烃,由于附结晶联合工艺代表性为公司开发的吸附结晶联合工艺来自装臵的高浓度原料单独进入结晶工序,得到高纯度产品,结晶母液与来自甲苯分馏塔单元等其它来源的低浓度原料进行混合后进入吸附工序,得到高纯度产品。甲苯甲醇烷基化与传统的歧化工艺相比......”。

4、“.....般可以省去原料预处理,温度压力,反应器采用流化床或固定床切换再生工艺,原料的适应性强,芳烃产品分布受原料影响较小。该技术拓宽了芳烃生产的原料范围,近年来多在地炼企业成功应用,在定程度上成为传统芳烃工艺的重要补充。轻烃芳构化目前应用的技术多为固定床工艺,且集中在小规模的地方炼油芳烃抽提。芳烃抽提在本质上来说就是芳烃的萃取,是利用萃取剂在混合物质中将芳烃分离出来。该技术手段的核心是通过芳烃萃取剂的特殊化学性质,将混合成分中的芳烃萃取出来,然后在后续的精馏分离,从而得到较高纯度的芳烃。但是,该项技术手段在使用的过程中,由于多数化学原料的化学性质较为不稳定,所以在萃取的过程中其进行杂质的去除处理。芳烃生产新技术发展趋势分离新技术吸附结晶耦合工艺吸附结晶耦合工艺是吸附分离工艺和结晶分离工艺的耦合,结合了吸附分离工艺收率高结晶分离工艺产品纯度高的优点......”。

5、“.....并降低现有吸附分离产品纯度至,即得到较高浓度的原料,同时调油加工,孔德金,杨为民芳烃生产技术进展化工进展,作者信息达欣,助理工程师,天津大港人,单位中国石化股份有限公司天津分公司化工部摘要芳烃是国民经济的重要基础原料,国内芳烃市场目前存在供应缺口,随着市场竞争日趋激烈,提高资源利用率,降低能耗物耗是芳烃生产技术发展的趋势。文中对传统芳烃生产技术的现为,双环芳烃为,环芳烃为。中的单环芳烃具有可裂化性,是催化裂化转化生产轻质芳烃的理想组分,而多环芳烃在加氢处理条件下又比较容易饱和为单环芳烃。因此,是生产轻质芳烃的潜在且廉价的资源,通过加氢处理催化裂化技术路线生产轻质芳烃具有重要的研究开发价值。结束语随着我国社会经济的不断进步与发化剂不含贵金属,般可以省去原料预处理,温度压力,反应器采用流化床或固定床切换再生工艺,原料的适应性强,芳烃产品分布受原料影响较小......”。

6、“.....近年来多在地炼企业成功应用,在定程度上成为传统芳烃工艺的重要补充。轻烃芳构化目前应用的技术多为固定床工艺,且集中在小规模的地方炼油源,通过加氢处理催化裂化技术路线生产轻质芳烃具有重要的研究开发价值。结束语随着我国社会经济的不断进步与发展,石油化工企业对芳烃的需求量逐渐增大,所以在此基础上,也就加大了对芳烃生产技术的研究。但是由于我国现代化生产技术的起步较晚,在前期的发展中落后于其他发达国家,但是经过了我国科研人员的不断努力与用,在定程度上成为传统芳烃工艺的重要补充。轻烃芳构化目前应用的技术多为固定床工艺,且集中在小规模的地方炼油厂,改进的催化剂虽然提高了稳定性,但积炭失活快仍然严重,催化剂需再生的周期较短,最短为数天最长为几个月,不利于工业化生产的连续性操作。同时产物中的选择性及液收较低,仅为,也成为制约实现芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨原稿操作保持以上高收率......”。

7、“.....而在高温裂解这环节中,在以粗汽油作为裂解的原材料时,大约每乙烯会产生同等质量的裂解汽油。而裂解汽油中进行芳烃的回收时,需要进行两端加氢第段采用重金属加氢,而第段则采用非贵金属加氢,其根本作用是在萃取后,需要对其进行杂质的去除处源,通过加氢处理催化裂化技术路线生产轻质芳烃具有重要的研究开发价值。结束语随着我国社会经济的不断进步与发展,石油化工企业对芳烃的需求量逐渐增大,所以在此基础上,也就加大了对芳烃生产技术的研究。但是由于我国现代化生产技术的起步较晚,在前期的发展中落后于其他发达国家,但是经过了我国科研人员的不断努力与使用的过程中,由于多数化学原料的化学性质较为不稳定,所以在萃取的过程中极易出现失误。而在高温裂解这环节中,在以粗汽油作为裂解的原材料时,大约每乙烯会产生同等质量的裂解汽油。而裂解汽油中进行芳烃的回收时,需要进行两端加氢第段采用重金属加氢......”。

8、“.....其根本作用是在萃取后,需要的发展,甲醇来源更加丰富价格低廉,增加了该技术的开发和应用前景。甲苯甲醇烷基化技术具有高选择性合成利用廉价甲基资源的定优势,但从国内外目前开发技术的分析来看,存在工艺复杂,副反应多且选择性低经济性不好含酸废水排放量大催化剂寿命短等瓶颈问题。未来开发高选择性和稳定性好的催化剂降低甲醇消耗及副产物进行了分析,总结了我国芳烃生产技术的主要进展与研究成果,具有定借鉴意义。芳烃抽提。芳烃抽提在本质上来说就是芳烃的萃取,是利用萃取剂在混合物质中将芳烃分离出来。该技术手段的核心是通过芳烃萃取剂的特殊化学性质,将混合成分中的芳烃萃取出来,然后在后续的精馏分离,从而得到较高纯度的芳烃。但是,该项技术手段化剂不含贵金属,般可以省去原料预处理,温度压力,反应器采用流化床或固定床切换再生工艺,原料的适应性强,芳烃产品分布受原料影响较小。该技术拓宽了芳烃生产的原料范围......”。

9、“.....在定程度上成为传统芳烃工艺的重要补充。轻烃芳构化目前应用的技术多为固定床工艺,且集中在小规模的地方炼油完善,我国芳烃生产技术在引进消化与吸收的基础上,已经取得了可观的进步。为了能够使我国芳烃生产技术有更好的提高,推动我国现代化工业的发展,就必须结合传统生产技术以及先进知识技术手段不断的进行创新研究,从而进步推动我国现代化社会经济的进步与发展。参考文献芳烃联合装臵生产技术进展及成套技术开发石油学报业化的主要影响因素。催化裂化轻循环油芳烃转化技术催化裂化轻循环油的总芳烃含量高达,其中,单环芳烃约为,双环芳烃为,环芳烃为。中的单环芳烃具有可裂化性,是催化裂化转化生产轻质芳烃的理想组分,而多环芳烃在加氢处理条件下又比较容易饱和为单环芳烃。因此,是生产轻质芳烃的潜在且廉价的中极易出现失误。芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨原稿。摘要芳烃是国民经济的重要基础原料......”。