1、“.....然后按规定速度降温但因再组负荷可继续滑低。随着负荷的降低,应确认高中压疏水自动开启正常,否则手动开启。,主汽压力控制在,主蒸汽温度缓慢降至,再热温度降至。退出减温水,根据实际情况调整給煤量,调整燃烧,维持主汽压力主蒸汽温度再热蒸汽温度缓慢下降。再热汽温饱和温度过热度稳定时间压降率主汽压从降至用,从降至,用温降率从降至用,从降至用。结束语通过上述滑参数停机方法,在机组上进行了实际操作,个小时内可使汽轮机高压缸缸温降到打闸停机。超超临界机组滑参数停机技术探讨原稿。严格控制减负荷速率,防止给煤量猛减猛增,保证给煤量平缓降低严格执行滑停技术措施,在各负荷节点滞留时监视汽轮机本体各参数在正常范围内后方可进行下步操作。,转湿态后密切监超超临界机组滑参数停机技术探讨原稿荷和汽压逐渐降低,在降负荷的过程中注意控制主再热汽温度不能下降过快或波动。之前检查锅炉受热面吹灰结束。......”。

2、“.....机组减负荷至,其间控制好煤水比,注意按照滑参数曲线控制好压力和温度。做好风量汽温等参数的调节,保持燃烧轴向位移各轴承轴瓦温度在规程规定的范围内,注意主再热蒸汽温度的变化,严防汽机进水。,保持凝结水泵最小流量大于。以下时,机组负荷可继续滑低。随着负荷的降低,应确认高中压疏水自动开启正常,否则手动开启。,主汽压力控制在,主参数,如此重复,以下是具体操作步骤降负荷至过程降负荷率,按照自上至下的原则,逐台减少制粉系统给煤量停止磨煤机负荷至时,停上层磨,保持台磨运行,按照降压率开始降主汽压至。机组负荷降至时,保留台磨组运行,机组水。切为辅汽联箱供汽,加强临机辅汽联箱压力温度监视,冷段至辅汽联箱压力调整门自动良好。,检查冷段至辅汽调整门自动开启正常。正常停机。滑停注意事项,保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度。汽压应同步下降,控制降温速度小于按照自上至下的原则......”。

3、“.....停上层磨,保持台磨运行,按照降压率开始降主汽压至。机组负荷降至时,保留台磨组运行,机组负荷和汽压逐渐降低,在降负荷的过程中注意控制主再热汽温度不能下降过快或,降压速度小于。任何情况都必须保证过热度大于。再热蒸汽温度在分钟内直线下降,应立即打闸停机。,应注意机组振动的变化,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应打闸停机。,应严密监视汽缸各点金属温滑参数停机操作滑参数停机过程,时保证汽轮机各受热部件均匀冷却的过程,其成功与否的关键取决于主蒸汽和再热蒸汽温度的控制,实际操作中采用分阶段进行的方法,即先降低蒸汽压力,保持温度不变,将调速汽门逐渐开大,然后按规定速度降温但因再粉系统,保留最下层两套制粉系统运行。左右,给水主路切至旁路运行。操作尽量缓慢,避免给水流量大幅波动。减温水的使用要适当,尽量避免大量减温水投入......”。

4、“.....倒换厂用电。次全面吹灰。,将隔离内漏阀门关闭的手动门开启。,保证打闸后门开启。,保证打闸后,临机汽源能够向本机提供轴封供汽。,做等离子点火装臵拉弧试验正常。小时,根据实际煤量,值长通知输煤控制各煤仓煤位。,合理规划燃烧方式,将粉仓烧空,粉仓根据滑停情况进行规划。超超临界机组滑汽温度缓慢降至,再热温度降至。退出减温水,根据实际情况调整給煤量,调整燃烧,维持主汽压力主蒸汽温度再热蒸汽温度缓慢下降。制粉系统。煤仓走空,负荷降至,主汽压降至,主蒸汽温度缓慢降至,再热温度降至,稳定。左右,降压速度小于。任何情况都必须保证过热度大于。再热蒸汽温度在分钟内直线下降,应立即打闸停机。,应注意机组振动的变化,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应打闸停机。,应严密监视汽缸各点金属温荷和汽压逐渐降低,在降负荷的过程中注意控制主再热汽温度不能下降过快或波动......”。

5、“.....,保留台磨运行,机组减负荷至,其间控制好煤水比,注意按照滑参数曲线控制好压力和温度。做好风量汽温等参数的调节,保持燃烧低蒸汽压力,保持温度不变,将调速汽门逐渐开大,然后按规定速度降温但因再热汽温下降滞后于主蒸汽,所以应等再热汽温下降后,再进行下阶段的降压降温,每阶段还应在相应负荷停留段时间,等金属温度下降速度减缓,且蒸汽过热度不低于时再重新超超临界机组滑参数停机技术探讨原稿临机汽源能够向本机提供轴封供汽。,做等离子点火装臵拉弧试验正常。小时,根据实际煤量,值长通知输煤控制各煤仓煤位。,合理规划燃烧方式,将粉仓烧空,粉仓根据滑停情况进行规划。超超临界机组滑参数停机技术探讨原稿荷和汽压逐渐降低,在降负荷的过程中注意控制主再热汽温度不能下降过快或波动。之前检查锅炉受热面吹灰结束。,保留台磨运行,机组减负荷至,其间控制好煤水比......”。

6、“.....做好风量汽温等参数的调节,保持燃烧满足,启动炉水循环泵,逐渐开启出口调节门,注意监视给水流量启动循环泵电流差压电机腔室温度正常。注意阀闭锁压力,控制汽水分离器出口压力不超过。,逐渐减少给煤量,锅炉平稳过渡至湿态,注意监视分离器水位控制正常。时,停用第套速度小于。任何情况都必须保证过热度大于。再热蒸汽温度在分钟内直线下降,应立即打闸停机。,应注意机组振动的变化,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应打闸停机。,应严密监视汽缸各点金属温差轴向位数停机技术探讨原稿。,投入等离子,保证燃烧稳定。负荷以下空预器投入连续吹灰。锅炉转湿态过程中应维持各参数稳定,平稳过渡到湿态运行,当储水箱水位大于启动允许值储水箱水位在,检查混合器进出口电动门开启,炉水循环泵启动条,降压速度小于。任何情况都必须保证过热度大于。再热蒸汽温度在分钟内直线下降......”。

7、“.....,应注意机组振动的变化,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应打闸停机。,应严密监视汽缸各点金属温定,必要时投入等离子运行。,低压轴封供汽温度左右,否则开启轴封减温水。切为辅汽联箱供汽,加强临机辅汽联箱压力温度监视,冷段至辅汽联箱压力调整门自动良好。,检查冷段至辅汽调整门自动开启正常。次全面吹灰。,将隔离内漏阀门关闭的手参数,如此重复,以下是具体操作步骤降负荷至过程降负荷率,按照自上至下的原则,逐台减少制粉系统给煤量停止磨煤机负荷至时,停上层磨,保持台磨运行,按照降压率开始降主汽压至。机组负荷降至时,保留台磨组运行,机组再热汽温下降滞后于主蒸汽,所以应等再热汽温下降后,再进行下阶段的降压降温,每阶段还应在相应负荷停留段时间,等金属温度下降速度减缓,且蒸汽过热度不低于时再重新降参数,如此重复......”。

8、“.....注意主再热蒸汽温度的变化,严防汽机进水。滑参数停机操作滑参数停机过程,时保证汽轮机各受热部件均匀冷却的过程,其成功与否的关键取决于主蒸汽和再热蒸汽温度的控制,实际操作中采用分阶段进行的方法,即先超超临界机组滑参数停机技术探讨原稿荷和汽压逐渐降低,在降负荷的过程中注意控制主再热汽温度不能下降过快或波动。之前检查锅炉受热面吹灰结束。,保留台磨运行,机组减负荷至,其间控制好煤水比,注意按照滑参数曲线控制好压力和温度。做好风量汽温等参数的调节,保持燃烧制粉系统。煤仓走空,负荷降至,主汽压降至,主蒸汽温度缓慢降至,再热温度降至,稳定。左右,打闸停机。正常停机。滑停注意事项,保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度。汽压应同步下降,控制降温速度小于,降参数,如此重复,以下是具体操作步骤降负荷至过程降负荷率,按照自上至下的原则......”。

9、“.....停上层磨,保持台磨运行,按照降压率开始降主汽压至。机组负荷降至时,保留台磨组运行,机组,可大大缩短机组冷却时间,缩短检修工期,创造了很大的经济效益。参考文献曾贤,郑桂波。东方超临界机组滑参数停机分析。电力安全技术,作者简介连永波,男,工程师,研究方向电厂运行与管理。,保持凝结水泵最小流量大于。以下时,分离器水位,细调给水量。操作过程中待旁路门全开后采用中停方式关闭给水主路门,同时逐渐关闭各减温水调门,防止给水压力增加后减温水量大幅增大造成汽温大幅下降。及时调整各次风门的开度。滑停过程中有关参数的控制负荷主汽压主汽温汽温度缓慢降至,再热温度降至。退出减温水,根据实际情况调整給煤量,调整燃烧,维持主汽压力主蒸汽温度再热蒸汽温度缓慢下降。制粉系统。煤仓走空,负荷降至,主汽压降至,主蒸汽温度缓慢降至,再热温度降至,稳定。左右,降压速度小于......”。