1、“.....对低碳钢静态再结晶的研究结果表明,变形温度生产工艺是将熔融状态下的钢液浇注到连铸结晶器,之后将其直接装入均热炉保温均热,最后送入轧机进行程序化轧制,在这种特殊钢液中有完全溶解的和。需要指出的是,由于工艺具有无需加热到高温的优势,可大幅降低煤耗,降低生产设备损耗及其维护频率,是项具有发展前景艺生产双相钢和钢工艺即薄板坯连铸连轧工艺,其在轧制冷却过程中的恒稳性为主要特点。这种工艺区别于常规热带轧制升速轧制,工艺生产中的冷却路径控制极其重要。是短流程硅钢生产工艺钢铁生产部门在取向硅钢生产过程中为了形成抑制剂,通常会把材料加热至摄氏度,既终轧。线材轧制总延伸大,轧制速度高,压下方向不断变化,机架间歇时间短,这种连续大变形易形成应变积累。但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为......”。

2、“.....但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为。试验得出线材轧制的技术要点利用线材轧制的大应变连续累积变形,实现材料的加工硬化轧后立即快速冷却,吐丝后采用水雾冷却,通过快速冷却抑趋势是大规模定制生产方式,钢铁企业根据客户要求进行大规模定制性的钢铁生产。因此在生产过程中柔性为重点关注的部分。我们主要针对同种材料,通过对各生产环节中各种生产条件的不同条件不同情况的控制,生产出组织性能各有特色强度不同的定制化产品,从而实现柔性轧制技术的开发与实现。通量的冷却装置和低温卷取等控制措施,可实现减量化板带材和棒线材的开发。级减量化线材的开发通常高速线材轧机的终轧速度大于,由于变形热使得线材终轧温度可达。所以线材不能象板材那样实施低温终轧。线材轧制总延伸大......”。

3、“.....压下方向不断变化,机架间歇时间短,这种连续大变形艺难度。近些年,硅钢生产工艺主要有是生产取向硅钢采用工艺。是低温加热工艺,在生产过程中,所需温度仅为摄氏度,而在后续退火过程中,采用对钢铁材料进行充分渗氮,之后会产生些微细沉淀,而这些沉淀就是作为抑制剂的。生产工艺是将熔融状态下的钢液浇注到连铸现细晶强化和相变强化。对于板带材热连轧和棒线材连轧,轧制阶段可改变的因素相对较少,所以把轧后控制冷却工艺作为研究的重点,采用高密度大流量的冷却装置和低温卷取等控制措施,可实现减量化板带材和棒线材的开发。减量化生产新流程是工艺生产双相钢和钢工艺即薄晶器,之后将其直接装入均热炉保温均热,最后送入轧机进行程序化轧制,在这种特殊钢液中有完全溶解的和。需要指出的是,由于工艺具有无需加热到高温的优势,可大幅降低煤耗,降低生产设备损耗及其维护频率,是项具有发展前景的新生产工艺。是柔性生产工艺......”。

4、“.....希望用尽量少的资源,在不添加或少添加合金元素的条件下,生产出高性能的钢材。例如,强度为级的普通低碳钢,通过工艺优化,强度韧性明显提高,可达到级材料的综合性能,从而可节约大量钢材。对低碳钢静态再结晶的研究结果表明,变形温度所以线材不能象板材那样实施低温终轧。线材轧制总延伸大,轧制速度高,压下方向不断变化,机架间歇时间短,这种连续大变形易形成应变积累。但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为。试验得出线材轧制石油煤炭为代表的国家重工业产业也不得不面对企业改革重组产业升级的大问题。本文主要介绍分析了钢铁企业建设资源节约型企业的重要性,阐述了钢铁企业十以来资源节约与综合利用的现状与意义以及和世界上的发达企业水平存在的差距......”。

5、“.....有利于组织生产和与精度控制,为实现定制化规模化生产奠定坚实基础节约型钢铁材料及其减量化加工制造技术探索黄红英原稿。级减量化线材的开发通常高速线材轧机的终轧速度大于,由于变形热使得线材终轧温度可达。所以线材不能象板材那样实施低晶器,之后将其直接装入均热炉保温均热,最后送入轧机进行程序化轧制,在这种特殊钢液中有完全溶解的和。需要指出的是,由于工艺具有无需加热到高温的优势,可大幅降低煤耗,降低生产设备损耗及其维护频率,是项具有发展前景的新生产工艺。是柔性生产工艺。现代化的大生形成应变积累。但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为。试验得出线材轧制的技术要点利用线材轧制的大应变连续累积变形,实现材料的加工硬化轧后立即快速冷却,吐丝后采用水雾冷却,通过快速冷却抑的关键。可见......”。

6、“.....实施快速超快速冷却和冷却路径控制,通过控制冷却工艺对硬化奥氏体的相变过程进行控制,以实现细晶强化和相变强化。对于板带材热连轧和棒线材连轧,轧制阶段可改变的因素相对较少,所以把轧后控制冷却工艺作为研究的重点,采用高密度大节约型钢铁材料及其减量化加工制造技术探索黄红英原稿技术要点利用线材轧制的大应变连续累积变形,实现材料的加工硬化轧后立即快速冷却,吐丝后采用水雾冷却,通过快速冷却抑制奥氏体再结晶,保持奥氏体硬化状态,并在适当的温度下终止冷却,以控制相变过程,避免产生淬火组织。通过采用这种工艺,实现了级减量化线材稳定大规模的工业生形成应变积累。但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为。试验得出线材轧制的技术要点利用线材轧制的大应变连续累积变形,实现材料的加工硬化轧后立即快速冷却,吐丝后采用水雾冷却,通过快速冷却抑......”。

7、“.....阐述了钢铁企业十以来资源节约与综合利用的现状与意义以及和世界上的发达企业水平存在的差距,提出了钢铁企业建设资源节约型企业的思路。级减量化线材的开发通常高速线材轧机的终轧速度大于,由于变形热使得线材终轧温度可达产品,从而实现柔性轧制技术的开发与实现。通过简化炼钢连铸等过程的生产工艺操作,有利于组织生产和与精度控制,为实现定制化规模化生产奠定坚实基础。级减量化板材的开发新代钢铁材料的开发,希望用尽量少的资源,在不添加或少添加合金元素的条件下,生产出高性能的钢材。例如,强度为量化加工制造技术探索黄红英原稿节约型钢铁材料及其减量化加工制造技术探索黄红英原稿。摘要近年来,随着国家经济下行压力不断增大,经济面临硬着陆的风险,而在过去近年中随着经济发展而茁壮成长起来的以钢铁石油煤炭为代表的国家重工业产业也不得不面对企业改革重组产业升级的大问晶器......”。

8、“.....最后送入轧机进行程序化轧制,在这种特殊钢液中有完全溶解的和。需要指出的是,由于工艺具有无需加热到高温的优势,可大幅降低煤耗,降低生产设备损耗及其维护频率,是项具有发展前景的新生产工艺。是柔性生产工艺。现代化的大生制奥氏体再结晶,保持奥氏体硬化状态,并在适当的温度下终止冷却,以控制相变过程,避免产生淬火组织。通过采用这种工艺,实现了级减量化线材稳定大规模的工业生产。摘要近年来,随着国家经济下行压力不断增大,经济面临硬着陆的风险,而在过去近年中随着经济发展而茁壮成长起来的以钢量的冷却装置和低温卷取等控制措施,可实现减量化板带材和棒线材的开发。级减量化线材的开发通常高速线材轧机的终轧速度大于,由于变形热使得线材终轧温度可达。所以线材不能象板材那样实施低温终轧。线材轧制总延伸大,轧制速度高,压下方向不断变化,机架间歇时间短,这种连续大变形度为变形后保温时间在以内时......”。

9、“.....因此,利用好变形后几秒钟的未再结晶区,是碳锰钢和低碳钢晶粒细化的关键。可见,轧件变形后应在短时间保温后进入冷却区,实施快速超快速冷却和冷却路径控制,通过控制冷却工艺对硬化奥氏体的相变过程进行控制,以级的普通低碳钢,通过工艺优化,强度韧性明显提高,可达到级材料的综合性能,从而可节约大量钢材。对低碳钢静态再结晶的研究结果表明,变形温度为变形后保温时间在以内时,可保证形变奥氏体处于未再结晶的硬化状态。因此,利用好变形后几秒钟的未再结晶区,是碳锰钢和低碳钢晶粒细节约型钢铁材料及其减量化加工制造技术探索黄红英原稿形成应变积累。但同时,线材断面小,通过控制冷却,易获得均匀细小的晶粒尺寸。为开发减量化线材,东北大学进行了试验研究,试件成分为。试验得出线材轧制的技术要点利用线材轧制的大应变连续累积变形,实现材料的加工硬化轧后立即快速冷却,吐丝后采用水雾冷却......”。