1、“.....应用结果表明,检测效率高,可靠性强,杜绝了钻井时钻杆管体断裂刺漏事故的发生,提高了钻杆使用效率最后,由于钻杆在复杂的交变应力状态下工作,同时还存在被介质腐蚀的危害,因此,无论是刚检测过的钻杆还是未经检测的钻杆,都应根据工失效的钻杆根,因壁厚损失的钻杆根。经检测达到级以上的钻杆根,达到级标准且满足钻井要求的钻杆根。全油田共钻井多口,检测后使用的钻杆未发生管体刺漏及断裂失效等事故,为实现安全钻井及提高钻井速度提供了保障。结论通过文章分析我们可以得出头放置在标准管上,将此管内外表面的缺陷标定为不同波的反射次数,并与屏幕刻度相对应,从而在实际检测中即可得知缺陷的位置,是内缺陷还是外缺陷。钻杆管体缺陷验证缺陷验证是无损检测的重要环节。采用几台分别从美国和德国引进的小型高精度超声波探钻杆无损检测工艺技术研究与应用原稿测仪......”。

2、“.....所有的信号通过计算机处理,并在屏幕上清楚显示缺陷的位置,可提高探伤系统的性能速度及可靠性屏幕中显示的信号用不同颜色区分来自不同传感器的信号,方便识别和分析计算机内工艺技术研究与应用原稿。该仪器包括个滚轮式的探头总成,内带两个探头个探头是以角侧视模式来寻找缺陷,另个探头以角利用压缩波来测量壁厚。具有实时模拟输出和数字模拟显示及视听探伤报警功能,双探伤门在检测缺陷的同时提供第度可独立调整的外,检测信号处理系统附带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号。钻杆管体无损检测仪依据电磁学原理,研究开发了固定式在线电磁钻杆管体化范围,条为钢级对比,这些曲线可直观地反映钻杆的状态。检测计算机在钻杆检测完毕后存储结果,并提供检测报告......”。

3、“.....该系统还可以精确测量每根管体的长度。另外,检测信号处理系统附方便。探头检测到的磁场信号转变为电信号后和位置编码器信号起传输到数据采集卡上。由于信号中包含多种原因引起的噪声和干扰,且腐蚀坑和孔等局部缺陷引起的跳变信号较弱,所以在数据采集卡中对检测信号进行了必要的叠加放大和滤波等预处理,以消除或带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号。检测信号处理系统检测信号处理系统由数据采集卡声光报警器计算机和分析软件等组成。钻杆无损检钻杆管体无损检测仪依据电磁学原理,研究开发了固定式在线电磁钻杆管体检测仪,采用包括个标准的探测功能坑蚀横向裂纹壁厚损失钢级比较。所有的信号通过计算机处理,并在屏幕上清楚显示缺陷的位置,可提高探伤系统的性能速度及可靠性屏幕中显实现缺陷及平均壁厚的检测......”。

4、“.....针对钻杆管体探伤常规方法的不足,研制了种电磁检测系统,设计了多种传感器的计算机处理系统,实现了管体横向缺陷检测及壁厚的发生其有十分重要的意义。针对钻杆管体探伤常规方法的不足,研制了种电磁检测系统,设计了多种传感器的计算机处理系统,实现了管体横向缺陷检测及壁厚损失的综合检侧,讨加厚区应用了种水浸轮式探伤的超声检测系统,从而有效地实现了钻杆无损检测。闸门以便测量壁厚反射波幅度损耗,这些闸门可独立设定为正向或反向报警。超声波探伤仪产生电振荡并加于探头上,激励探头发射超声波,同时将探头接收的电信号进行放大,通过定方式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小。将探伤仪带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号......”。

5、“.....钻杆无损检测仪,采用包括个标准的探测功能坑蚀横向裂纹壁厚损失钢级比较。所有的信号通过计算机处理,并在屏幕上清楚显示缺陷的位置,可提高探伤系统的性能速度及可靠性屏幕中显示的信号用不同颜色区分来自不同传感器的信号,方便识别和分析计算机内横向缺陷,两条为壁厚变化范围,条为钢级对比,这些曲线可直观地反映钻杆的状态。检测计算机在钻杆检测完毕后存储结果,并提供检测报告。报告内容包括发现缺陷的种类在管体长度上的位置和横向缺陷的时钟相位。该系统还可以精确测量每根管体的长度。另钻杆无损检测工艺技术研究与应用原稿失的综合检侧,讨加厚区应用了种水浸轮式探伤的超声检测系统,从而有效地实现了钻杆无损检测。该检测系统探伤分辨率高效率高结构简单现场适应性强,现已成功应用于当前诸多的油田钻杆检测中,取得了良好的效果......”。

6、“.....采用包括个标准的探测功能坑蚀横向裂纹壁厚损失钢级比较。所有的信号通过计算机处理,并在屏幕上清楚显示缺陷的位置,可提高探伤系统的性能速度及可靠性屏幕中显示的信号用不同颜色区分来自不同传感器的信号,方便识别和分析计算机内个气动头上,通过光电元件来自动控制传感环的开合,使钻杆加厚部分能顺利通过传感环,将霍尔元件通电后,放在磁场中,使电流沿垂直磁场方向通过从而在垂直于磁场和电流方向的霍尔元件两侧产生电位差霍尔电势通过测量变化,则知漏磁刀变化,从而警器计算机和分析软件等组成。探头检测到的磁场信号转变为电信号后和位置编码器信号起传输到数据采集卡上。由于信号中包含多种原因引起的噪声和干扰,且腐蚀坑和孔等局部缺陷引起的跳变信号较弱,所以在数据采集卡中对检测信号进行了必要的叠加放大和该检测系统探伤分辨率高效率高结构简单现场适应性强,现已成功应用于当前诸多的油田钻杆检测中,取得了良好的效果......”。

7、“.....壁厚检测壁厚测量是以总磁通及霍尔传感器技术为基础,采用非接触式传感环完成,分别安装在带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号。检测信号处理系统检测信号处理系统由数据采集卡声光报警器计算机和分析软件等组成。钻杆无损检有由编码器构成的追踪系统,在屏幕中判断有几个探头同时检测到个缺陷新型的上下料压辊系统,保证钻杆及接头能平稳地穿过线圈遇缺陷自动报警及喷漆功能,为缺陷验证提供了方便。关键词钻杆检测工艺引言进行钻杆管体探伤对防止钻杆刺漏及断裂事外,检测信号处理系统附带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号。钻杆管体无损检测仪依据电磁学原理......”。

8、“.....方便识别和分析计算机内有由编码器构成的追踪系统,在屏幕中判断有几个探头同时检测到个缺陷新型的上下料压辊系统,保证钻杆及接头能平稳地穿过线圈遇缺陷自动报警及喷漆功能,为缺陷验证提供滤波等预处理,以消除或抑制输出信号中的噪声和卜扰,提高信噪比。信号经过转换后进入计算机。分析软件对信号进行处理并将处理结果以各种特征数据和图像表示出来。计算机系统将所有信号都数字化,确保了检测结果的统性。计算机显示条跟踪曲线,条钻杆无损检测工艺技术研究与应用原稿测仪,采用包括个标准的探测功能坑蚀横向裂纹壁厚损失钢级比较。所有的信号通过计算机处理,并在屏幕上清楚显示缺陷的位置,可提高探伤系统的性能速度及可靠性屏幕中显示的信号用不同颜色区分来自不同传感器的信号,方便识别和分析计算机内作情况对钻杆进行定期或不定期的检测,以保障钻杆安全使用。参考文献美国无损检测学会......”。

9、“.....单成祥传感器理论与设计基础及其应用北京国防工业出版社,。检测信号处理系统检测信号处理系统由数据采集卡声光外,检测信号处理系统附带个与管材核对系统起仁作的油漆标记系统,每当有信号超出闹值设定时,计算机会记下该处在管材上的位置,当该处经过油漆标记仪时便会被喷上油漆作为记号。钻杆管体无损检测仪依据电磁学原理,研究开发了固定式在线电磁钻杆管体,首先,将电磁超声等检侧方法进行优化组合,研发出了钻杆无损探伤计算机检测系统。该系统具有探伤分辨率高效率高结构简单及适应性强等优点其次,钻杆管体缺陷电磁检测技术及多传感器系统搜索线圈及霍尔传感器阵列保证了对钻杆腐蚀坑和壁厚损失的灵伤仪和测厚仪,对文章用探伤技术检测到的钻杆管体缺陷进行验证。验证结果表明,探伤技术检测结果正确,能够准确反映钻杆的伤损程度。比如,年,钻杆无损探伤计算机检测系统在油田多个井队共检测钻杆多根......”。