1、“.....防风棚能够有效的防止外界风源进入,从而避免焊接时产生气孔。在使用防风棚后枪熔池超前或前后枪熔池形状异常要及时处理,否则容易产生跨区未熔。中俄东线长输管道自动焊焊接难点解析原稿。焊接方向为下向焊。如图所示。图外焊设备热焊填充及盖面采用的是熊谷全位置管道自动外焊系统。双焊枪机头依靠机头小车行走轮夹持于环绕管道圆周上的淬火钢带上并围绕管道运动。双焊枪机头组件配备了个行。小车组件分为顺时针和逆时针结构。中俄东线长输管道自动焊焊接难点解析原稿。焊接方向为下向焊。如图所示。焊接难点及解决方案焊接接头接头打磨焊接接头是管道自动焊焊接时必不可少的操作过程,在管道自动焊外焊机焊接中分为前半周焊接和后半周焊接,在点和点位置各有个焊接接头。因此,在焊接前焊位产生咬边。摆宽过小焊接速度过慢使熔池下垂也会产生咬边和焊道超高。结论通过在施工中对长输管道自动焊常见焊接缺陷产生类型及原因的分析......”。

2、“.....并在焊接过程中严格控制,提高了长输管道自动焊的次合格率。参考文献宋天虎等焊接手册第卷,材料的焊接中国机械工程学会焊接学会编北京机械中俄东线长输管道自动焊焊接难点解析原稿。在焊接时要求焊工观察熔池宽度,避免因摆宽不够使焊道两侧产生过深的夹角,如果调节摆宽后,夹角过深的现象没有改善再调节焊接电压,焊接电压略高些,达到焊道两侧熔合良好的状态,使焊道接近于平整状态,可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔引弧之前,焊枪枪距偏高干伸过短造成的。焊前要求焊工按着要求认真打磨焊接接头,调节好焊枪枪距及干伸长度,焊丝端头与焊道的距离在左右,干伸长度在左右,保证电弧的稳定性,防止焊接缺陷的产生。咬边焊接时,由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边......”。

3、“.....主要是由于焊接过程中熔深不够而引起的焊接缺陷。通过检测的结果能判断出焊接缺陷的深度,确定焊接缺陷的位置后调节焊枪的电弧长度,降低焊接电压来增加熔深。坡口未熔合坡口未熔合又称侧壁未熔合,分布在焊道的单侧或双侧,多于线状或点状出现。产生的原因是焊工操作时摆宽不够或焊接电压过低而引起长度,降低焊接电压来增加熔深。坡口未熔合坡口未熔合又称侧壁未熔合,分布在焊道的单侧或双侧,多于线状或点状出现。产生的原因是焊工操作时摆宽不够或焊接电压过低而引起的。在焊接时要求焊工观察熔池宽度,避免因摆宽不够使焊道两侧产生过深的夹角,如果调节摆宽后,夹角过深的现象没有改善再调节焊接电压,焊接电压略高些以及是否需要更换,如果导电嘴的对中性不好,会使喷嘴内的保护气体分布不均匀而偏向侧产生气孔。检查分流器是否堵塞或松动,分流器上面的孔如果被堵塞,会使气流量减小,焊道保护不好而产生气孔。焊接到仰位时......”。

4、“.....使保护气体畅通。未熔合管道自动焊焊接时,采用的是全自动超声波的检测方法,达到焊道两侧熔合良好的状态,使焊道接近于平整状态,可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔合。这种焊接缺陷主要产生在平位接头和仰位接头的焊接位置,缺陷的高度超过了的评定区域,缺陷基本上是垂直于焊道。产生的原因是焊工打磨不到位或保护气体气瓶使用段时间后,注意气瓶压力应不低于,气体流量是否达到。定期检查气带是否有漏气现象,表通电后是否在加热,在每次更换气瓶后,要按住验气按钮将空气排出,否则,由于空气的掺杂,将会产生气孔。防风棚在焊接过程中,防风棚能够有效的防止外界风源进入,从而避免焊接时产生气孔。在使用防风棚以有效的防止气孔的产生......”。

5、“.....中俄东线天然气管道是中俄两国能源领域务实合作的重要工程,起点位于黑龙江省黑河中俄边境,止于上海市白鹤末站,工程采用的管径为,焊接方的稳定性,防止焊接缺陷的产生。咬边焊接时,由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。管道自动焊咬边般都集中在仰焊位置,在设置焊接参数时,立填充焊道仰焊位置要焊接饱满些,将焊道两侧的坡口棱边完全熔合,高出母材部分的焊道用磨光机打磨平整,为盖面层打好基础。盖面焊接时集中在仰焊位置,在设置焊接参数时,立填充焊道仰焊位置要焊接饱满些,将焊道两侧的坡口棱边完全熔合,高出母材部分的焊道用磨光机打磨平整,为盖面层打好基础。盖面焊接时,当焊接到仰位时要求焊工要躺倒管下,能比较清晰的观察熔池状况,由于盖面是两道排焊,焊工要观察前后焊枪的摆宽是否合适。摆宽过大焊接速度过快容易在达到焊道两侧熔合良好的状态......”。

6、“.....可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔合。这种焊接缺陷主要产生在平位接头和仰位接头的焊接位置,缺陷的高度超过了的评定区域,缺陷基本上是垂直于焊道。产生的原因是焊工打磨不到位或。在焊接时要求焊工观察熔池宽度,避免因摆宽不够使焊道两侧产生过深的夹角,如果调节摆宽后,夹角过深的现象没有改善再调节焊接电压,焊接电压略高些,达到焊道两侧熔合良好的状态,使焊道接近于平整状态,可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔保护不好而产生气孔。焊接到仰位时,前后焊枪的软管不要有硬弯,使保护气体畅通。未熔合管道自动焊焊接时,采用的是全自动超声波的检测方法,对未熔合很敏感,缺陷主要出现在焊缝的根部钝边热焊填充等区域,主要分为层间未熔合侧壁未熔合跨区未熔合等......”。

7、“.....产生的位置中俄东线长输管道自动焊焊接难点解析原稿为管道自动焊内焊机打底自动焊外焊机双枪炬填充盖面。在施工过程中,碰到了系列的难题,很多施工单位都未能很好的解决此问题。结合我方现场进行指导的焊接技能专家经验,提出了各个难点的解决方案,并取得良好的效果。图气孔由于管道自动焊焊接是气体保护焊,所以气孔产生的原因很多,通过以下几个原因可以有效的防止气孔的产。在焊接时要求焊工观察熔池宽度,避免因摆宽不够使焊道两侧产生过深的夹角,如果调节摆宽后,夹角过深的现象没有改善再调节焊接电压,焊接电压略高些,达到焊道两侧熔合良好的状态,使焊道接近于平整状态,可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔有效方法,并在焊接过程中严格控制,提高了长输管道自动焊的次合格率。参考文献宋天虎等焊接手册第卷......”。

8、“.....李国庆,张敬洲,冯艳东半自动根焊操作难点解析金属加工热加工,。图气孔由于管道自动焊焊接是气体保护焊,所以气孔产生的原因很多,通过以下几个原因可气按钮将空气排出,否则,由于空气的掺杂,将会产生气孔。防风棚在焊接过程中,防风棚能够有效的防止外界风源进入,从而避免焊接时产生气孔。在使用防风棚的过程中应该注意,由于管墩有时打的过高,防风棚的底板很容易进风,在防风棚里形成旋风而产生气孔。解决的方法是将防风棚底部周用帆布围上,并将帆布加长。另外,防风棚当焊接到仰位时要求焊工要躺倒管下,能比较清晰的观察熔池状况,由于盖面是两道排焊,焊工要观察前后焊枪的摆宽是否合适。摆宽过大焊接速度过快容易在仰位产生咬边。摆宽过小焊接速度过慢使熔池下垂也会产生咬边和焊道超高。结论通过在施工中对长输管道自动焊常见焊接缺陷产生类型及原因的分析,总结出减少和避免焊接缺陷产生达到焊道两侧熔合良好的状态......”。

9、“.....可以避免侧壁未熔合的产生。跨区未熔合跨区未熔合又称贯穿性未熔合,在图像中显示沿着焊缝的厚度方向产生的未熔合。这种焊接缺陷主要产生在平位接头和仰位接头的焊接位置,缺陷的高度超过了的评定区域,缺陷基本上是垂直于焊道。产生的原因是焊工打磨不到位或。这种焊接缺陷主要产生在平位接头和仰位接头的焊接位置,缺陷的高度超过了的评定区域,缺陷基本上是垂直于焊道。产生的原因是焊工打磨不到位或引弧之前,焊枪枪距偏高干伸过短造成的。焊前要求焊工按着要求认真打磨焊接接头,调节好焊枪枪距及干伸长度,焊丝端头与焊道的距离在左右,干伸长度在左右,保证电弧大多数在点点之间,主要是由于焊接过程中熔深不够而引起的焊接缺陷。通过检测的结果能判断出焊接缺陷的深度,确定焊接缺陷的位置后调节焊枪的电弧长度,降低焊接电压来增加熔深。坡口未熔合坡口未熔合又称侧壁未熔合,分布在焊道的单侧或双侧,多于线状或点状出现......”。