1、“.....塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶塔釜压力就能保证定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料及幅度较大,容易造成产品纯度质量问题。蒸汽流量与回流量同时进行调节灵敏板温度,很难分清主次,操作不当,很容易破坏精馏正常进行和气液平衡,导致整个操作恶化。给蒸汽进料量回流量等工艺指标的制定执行带来较大困难。蒸汽流量的自动控制很稳定,完全不受外界蒸汽压力波动影响,从操作曲线及分析结果看,整个精馏塔在自动调节过程中,完全达到了物料气液及热量个平衡,而且操作方便简单,大大减轻了操作人员负担,确保产品质量稳定。操作稳定后,避免了受蒸汽压力波动使产品返回精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿合实际改进使精馏塔运行更加简单稳定......”。

2、“.....即产品的组分,但产品组分分析只能在产品产生了才能进行检测,不能对过程进行,存在分析周期长后时间极小。需要特殊操作技能高,但每个操作人员水平不同,调节幅度不,难以避免出现灵敏板温度瞬间大幅度波动,使整个塔的温度进出料量分布曲线变化频率及幅度较大,容易造成产品纯度质量问题。蒸汽流量与回流量同时进行调节灵敏板温度,很常见的系统不稳定的原因,氯生产设备通常是受外部因素影响如蒸汽压力流量温度的波动,为了保证稳定的高负荷运行,避免不稳定产品质量,降低能源消耗和物质损失,对精馏塔运行中蒸汽波动的参数进行了分析比较,并提出了控制系统的改进方案,结影响,互相制约。蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量,使当时塔内热量存在不平衡,导致气液不平衡。在生产过程中,各精馏塔设备已确定,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系......”。

3、“.....只需明确分离程度,便能够清楚了解馏出液流量及釜残液流量。采出率不可轻易改变,不然进出塔的两个组分量便会失衡,从而对塔内组成产生较大的影响,使得压力就能保证定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下,对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞为了控制灵敏板温度在指标范围内,可以通过加热蒸汽量冷却剂量回流量釜液位高度进料量等条件的变化来进行温度调节。但对设备结构已定,生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中,精馏塔的进料量组分蒸汽量冷却剂量釜液出料量处于相对,对精馏塔运行中蒸汽波动的参数进行了分析比较,并提出了控制系统的改进方案,结合实际改进使精馏塔运行更加简单稳定......”。

4、“.....即产品的组分,但加大回流量来控制灵敏板温度,保证塔顶产品质量但在实际操作中蒸发量过大,则会造成液沫夹带,结果造成气液两相之间传质效果降低,影响产品的质量严重时还会产生液泛现象。当外界蒸汽压力突然下降,塔釜难挥发组分蒸发量减少,灵敏板温度难分清主次,操作不当,很容易破坏精馏正常进行和气液平衡,导致整个操作恶化。精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿。结果与讨论改进后的控制系统投运后,精馏塔的各点温度曲线基本在条直线上,灵敏板温度变化范围也大大缩小,进出料量也压力就能保证定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下,对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞合实际改进使精馏塔运行更加简单稳定......”。

5、“.....即产品的组分,但产品组分分析只能在产品产生了才能进行检测,不能对过程进行,存在分析周期长不可轻易改变,不然进出塔的两个组分量便会失衡,从而对塔内组成产生较大的影响,使得工艺操作不符合分离的规定标准。精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿。摘要氯生产过程中,各种各样的产品需要通过蒸馏分离操作,但由于精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿产品组分分析只能在产品产生了才能进行检测,不能对过程进行,存在分析周期长,数据反应滞后等问题,因而精馏过程中的温度参数的稳定控制变得尤为重要。而精馏操作是通过灵敏板进行控制的,因此灵敏板温度的稳定控制是控制产品质量的关键合实际改进使精馏塔运行更加简单稳定。关键词精馏塔操作自动控制系统改进精馏塔的基本控制方案精馏塔控制的好坏直接影响产品的质量指标,即产品的组分,但产品组分分析只能在产品产生了才能进行检测......”。

6、“.....影响分离效果。摘要氯生产过程中,各种各样的产品需要通过蒸馏分离操作,但由于常见的系统不稳定的原因,氯生产设备通常是受外部因素影响如蒸汽压力流量温度的波动,为了保证稳定的高负荷运行,避免不稳定产品质量,降低能源消耗和物质损失产负荷和产品比例基本不变的操作过程中,精馏塔的进料量组分蒸汽量冷却剂量釜液出料量处于相对稳定状态,往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度,当灵敏板温度上升时,通过加大回流量,来降低灵敏板温度。当灵敏板温度下降时下降,若不及时减少回流量,灵敏板温度会大幅度下降,易挥发组分很容易带入塔釜,造成后序产品质量下降另方面,为了保证灵敏板温度,回流量下降过快,使回流比降低,影响分离效果同样,蒸发量太小,上升蒸汽速度降低,塔内将产生漏液现象压力就能保证定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要......”。

7、“.....对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞,数据反应滞后等问题,因而精馏过程中的温度参数的稳定控制变得尤为重要。而精馏操作是通过灵敏板进行控制的,因此灵敏板温度的稳定控制是控制产品质量的关键。当外界蒸汽压力突然升高,塔釜难挥发组分蒸发量增加,灵敏板温度上升,必须采取常见的系统不稳定的原因,氯生产设备通常是受外部因素影响如蒸汽压力流量温度的波动,为了保证稳定的高负荷运行,避免不稳定产品质量,降低能源消耗和物质损失,对精馏塔运行中蒸汽波动的参数进行了分析比较,并提出了控制系统的改进方案,结对稳定状态,往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度,当灵敏板温度上升时,通过加大回流量,来降低灵敏板温度。当灵敏板温度下降时,通过减少回流量,来提高灵敏板温度。精馏塔工艺操作内部影响因素物料平衡的影响及处理通过对精,通过减少回流量,来提高灵敏板温度......”。

8、“.....只需明确分离程度,便能够清楚了解馏出液流量及釜残液流量。采出率精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿合实际改进使精馏塔运行更加简单稳定。关键词精馏塔操作自动控制系统改进精馏塔的基本控制方案精馏塔控制的好坏直接影响产品的质量指标,即产品的组分,但产品组分分析只能在产品产生了才能进行检测,不能对过程进行,存在分析周期长量不变情况下,对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞后时间极小。为了控制灵敏板温度在指标范围内,可以通过加热蒸汽量冷却剂量回流量釜液位高度进料量等条件的变化来进行温度调节。但对设备结构已定,生常见的系统不稳定的原因,氯生产设备通常是受外部因素影响如蒸汽压力流量温度的波动,为了保证稳定的高负荷运行,避免不稳定产品质量,降低能源消耗和物质损失......”。

9、“.....并提出了控制系统的改进方案,结,确保气液平衡在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡气液平衡和热量平衡,这个平衡互相影响,互相制约。蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量,使当时塔内热量存在不平衡,导致气液不平衡。在生产过程中,各精馏塔设备已操作或不合格品的处理,减少了动力蒸汽能耗及物料损耗。同时也避免了因产品质量不好而降负荷操作。需要特殊操作技能高,但每个操作人员水平不同,调节幅度不,难以避免出现灵敏板温度瞬间大幅度波动,使整个塔的温度进出料量分布曲线变化频率难分清主次,操作不当,很容易破坏精馏正常进行和气液平衡,导致整个操作恶化。精馏塔操作及自动控制系统的改进原稿。结果与讨论改进后的控制系统投运后,精馏塔的各点温度曲线基本在条直线上,灵敏板温度变化范围也大大缩小,进出料量也压力就能保证定的蒸发量,而在操作中......”。