1、“.....缺陷正上方处漏磁感应强度随时间臵线圈材料为铜磁芯材料为铁氧体,相对磁导率为,电导率为钢板样本材料为钢,电导率为,初始磁化特性曲线曲线如图所示为磁感应强度,为磁场强度。软件具有自适应的网格剖分功能,但是其初始网格较为粗糙,为了提高仿真分析结果的精确度,需对检测模型进行手性曲线图仿真模型剖分结果由图可以看出,主磁场回路与漏磁场回路所经过区域的网格剖分非常精细,有利于精确计算磁场大小与分布情况。设臵激励线圈匝数为,将上下线圈设臵成个绕组,并在绕组上施加的阶跃电压激励,线圈的电阻电感与所施加的激励参数设臵。设臵仿真的总时长为,时间步长为。涡流效应对脉检测模型进行手动剖分,在缺陷正上方建立长,宽的加密区进行单独加密剖分以提高漏磁场计算的精度。涡流效应对脉冲漏磁检测信号的影响原稿。选择瞬态场作为求解类型,使用有限元分析软件建立了脉冲漏磁检测的维仿真模型......”。

2、“.....高,表面有宽,深的缺陷磁芯长,高,磁极宽涡流效应对脉冲漏磁检测信号的影响原稿场激励较小的情况下,涡流效应对漏磁信号的影响较大,漏磁信号先上升后下降直至稳态,存在过冲现象而在磁场激励较大的情况下,漏磁场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象,并且漏磁信号的稳态值随着激励磁场的增大而增大。图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的磁信号单调上升至稳态,不存在过冲现象。搭建了脉冲漏磁检测试验平台进行检测试验,试验结果和仿真分析结果相致。研究了当激励磁场较小时应用漏磁信号的峰值和稳态值作为特征值量化评估缺陷深度的方法,对比分析表明,基于脉冲漏磁信号峰值特征的缺陷深度量化评估具有更高的精度。参考文献武新军,张卿,沈功田脉刻后存在短暂的过冲现象,随后缓慢下降至稳态,且稳态值较小而当激励磁场相对较强时较大或较大,脉冲漏磁信号单调上升......”。

3、“.....所以在开始阶段信号上升较快,之后段时间内上升速率先减小后增大,最后缓慢达到稳态,且稳态值也更大。通过对仿真结果的分析表明,在钢板内感生涡流的存在增大了漏磁场的变化率,所以在开始阶段信号上升较快,之后段时间内上升速率先减小后增大,最后缓慢达到稳态,且稳态值也更大。通过对仿真结果的分析表明,在磁场激励较小的情况下,涡流效应对漏磁信号的影响较大,漏磁信号先上升后下降直至稳态,存在过冲现象而在磁场激励较大的情况下,漏钢板的磁阻也逐渐减小,通过钢板的磁场有所增强,漏磁场随之减小。仿真结果表明,漏磁检测信号在该模型条件下存在个大约的过冲现象,之后趋于稳定。为了分析不同大小的磁场激励对脉冲漏磁信号的影响,分别改变激励磁芯的相对磁导率和激励电压,仿真分析不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的变化如图所示场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象......”。

4、“.....图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的变化结语当激励磁场较小时,涡流效应对漏磁场的影响较大,漏磁信号存在过冲现象当激励磁场较大时,涡流效应对漏磁场的影响较小,漏在前,由于激励电流快速上升,磁场变化剧烈,因而感生涡流逐渐增强随着时间的推移,励磁电流的上升速率减小,磁场变化减缓,涡流随之减小在时,激励电流和磁场趋于稳定,涡流几乎完全消失。涡流效应对漏磁场的影响仿真分析钢板样本中涡流效应对缺陷漏磁场的影响,缺陷正上方处漏磁感应强度随时间形成脉冲磁场,当样本存在缺陷时,缺陷附近的磁场会发生畸变,部分磁场将穿出样本表面形成漏磁场,使用磁敏传感器可以检测出这部分漏磁场并将其转化成电压信号,从而实现对缺陷的检测。钢板内部磁场和涡流分布开始阶段,磁场变化非常明显,并且磁场集中分布在钢板样本的上表面,在缺陷下方材料连续处的磁感应评估缺陷深度的方法,对比分析表明......”。

5、“.....参考文献武新军,张卿,沈功田脉冲涡流无损检测技术综述仪器仪表学报,费骏骉,左宪章,田贵云,等脉冲漏磁检测中的涡流效应无损检测,吴德会,游德海,柳振凉,等交流漏磁检测法趋肤深度的机理与实验研究仪涡流无损检测技术综述仪器仪表学报,费骏骉,左宪章,田贵云,等脉冲漏磁检测中的涡流效应无损检测,吴德会,游德海,柳振凉,等交流漏磁检测法趋肤深度的机理与实验研究仪器仪表学报,。软件具有自适应的网格剖分功能,但是其初始网格较为粗糙,为了提高仿真分析结果的精确度,需场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象,并且漏磁信号的稳态值随着激励磁场的增大而增大。图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的变化结语当激励磁场较小时,涡流效应对漏磁场的影响较大,漏磁信号存在过冲现象当激励磁场较大时,涡流效应对漏磁场的影响较小......”。

6、“.....涡流效应对漏磁信号的影响较大,漏磁信号先上升后下降直至稳态,存在过冲现象而在磁场激励较大的情况下,漏磁场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象,并且漏磁信号的稳态值随着激励磁场的增大而增大。图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的对脉冲漏磁信号的影响,分别改变激励磁芯的相对磁导率和激励电压,仿真分析不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的变化如图所示。其中,图的激励电压为,磁芯分别为图的磁芯为,激励电压分别为。仿真结果表明,当激励磁场相对较弱时较小或较小,漏磁信号波形在激励信号时涡流效应对脉冲漏磁检测信号的影响原稿度最大。随着激励电流趋于稳定磁场变化减缓,呈现外扩的趋势,并逐渐分布在整个钢板样本内部,进入稳态。由于涡流只存在于磁场产生变化的区域,所以涡流分布与图中磁场的分布相似。开始时涡流集中分布在钢板样本的上表面......”。

7、“.....随后由于磁场的扩散,涡流的分布范围也随之增场激励较小的情况下,涡流效应对漏磁信号的影响较大,漏磁信号先上升后下降直至稳态,存在过冲现象而在磁场激励较大的情况下,漏磁场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象,并且漏磁信号的稳态值随着激励磁场的增大而增大。图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的磁场的分布相似。开始时涡流集中分布在钢板样本的上表面,并且越靠近表面处涡流密度越大,随后由于磁场的扩散,涡流的分布范围也随之增大。关键词涡流效应脉冲漏磁检测信号影响前言脉冲漏磁检测探头主要由磁芯磁敏传感器如霍尔元件和励磁线圈组成,检测时,励磁线圈上加载脉冲方波电压激励,在被测样本中稳定,涡流几乎完全消失。涡流效应对漏磁场的影响仿真分析钢板样本中涡流效应对缺陷漏磁场的影响,缺陷正上方处漏磁感应强度随时间的变化......”。

8、“.....随后缓慢下降趋于稳定,而不考虑涡流效应模型的漏磁场随时间单调上升至稳态值的情况。这是由于钢仪表学报,。钢板内部磁场和涡流分布开始阶段,磁场变化非常明显,并且磁场集中分布在钢板样本的上表面,在缺陷下方材料连续处的磁感应强度最大。随着激励电流趋于稳定磁场变化减缓,呈现外扩的趋势,并逐渐分布在整个钢板样本内部,进入稳态。由于涡流只存在于磁场产生变化的区域,所以涡流分布与图场本身更强,涡流效应对漏磁信号的影响较小,漏磁信号单调上升直至稳态,不存在过冲现象,并且漏磁信号的稳态值随着激励磁场的增大而增大。图不同磁场激励情况下漏磁信号随时间的变化结语当激励磁场较小时,涡流效应对漏磁场的影响较大,漏磁信号存在过冲现象当激励磁场较大时,涡流效应对漏磁场的影响较小,漏化结语当激励磁场较小时,涡流效应对漏磁场的影响较大,漏磁信号存在过冲现象当激励磁场较大时,涡流效应对漏磁场的影响较小......”。

9、“.....不存在过冲现象。搭建了脉冲漏磁检测试验平台进行检测试验,试验结果和仿真分析结果相致。研究了当激励磁场较小时应用漏磁信号的峰值和稳态值作为特征值量化刻后存在短暂的过冲现象,随后缓慢下降至稳态,且稳态值较小而当激励磁场相对较强时较大或较大,脉冲漏磁信号单调上升。因为钢板内感生涡流的存在增大了漏磁场的变化率,所以在开始阶段信号上升较快,之后段时间内上升速率先减小后增大,最后缓慢达到稳态,且稳态值也更大。通过对仿真结果的分析表明,在间的变化。考虑涡流效应模型的缺陷处漏磁场在时刻后段时间内存在明显的过冲信号,随后缓慢下降趋于稳定,而不考虑涡流效应模型的漏磁场随时间单调上升至稳态值的情况。这是由于钢板样本内部的感生涡流阻碍了原磁场的变化,所以钢板内部磁阻增大,通过钢板的磁场相对减小,漏磁场有所增强随着涡流减小并逐渐消失样本内部的感生涡流阻碍了原磁场的变化,所以钢板内部磁阻增大......”。