1、“.....反应副产物为正丁醇。从现阶段丁辛醇装臵工艺的应用现状来看,由于高压羟基合成技术会导致生产过程中产生较多的副产物,同时还存在污染物排放量大以及能源消耗相对较高等系列应用缺陷问题,所以对丁辛醇装臵工液槽。水汽提塔塔底排出的废水,废水排放量为,主要污染物为,去全厂污水处理站进行处理。丁辛醇装臵使用的是纯度以上的丙烯和氧化碳加氢气混合的气体,生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂,羟基合成的安全性与有效性。水汽提塔塔底废水主要来自丁醛单元丁醛异构物塔受槽的倾析水丁醇单元丁醇预精馏塔受槽倾析水辛醇单元丁醛回收闪蒸槽产生水辛醇预精馏塔受槽产生水精馏系统真空包凝液和水汽提塔层析器废水,进入喷关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离......”。

2、“.....关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿。实验监测项目及方法作为淡水循环水回收利用时,所需监测基己烯醛。生成的乙基己烯醛可以在高压羟基合成技术的作用下,与氢气反应并生成辛醇,反应副产物为正丁醇。从现阶段丁辛醇装臵工艺的应用现状来看,由于高压羟基合成技术会导致生产过程中产生较多的副产物,同时还存蒸出烃类,气体进入低压瓦斯管网,富液用泵打进筛板塔,加热至,在流经塔板时,便逐层把吸收的和解吸出来,母液经冷却器冷却至以下,塔顶的气体为富含的酸性气体,冷却至进入气液分离罐,底部酸性至以下,塔顶的气体为富含的酸性气体,冷却至进入气液分离罐,底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离,顶部酸性气体送到制硫车间制硫。丁辛醇装臵使用的是纯度以上的丙烯和汽提段循环使用......”。

3、“.....在吸收塔被单乙醇胺吸收,经脱除后的液态烃从塔顶进入容罐,再经加热沉降分离回收胺,液化碳加氢气混合的气体,生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂,羟基合成反应压力般保持在之间。这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为,将其经由分离处理操作之后,在展开相应的缩合反应,最后生成实验监测项目及方法作为淡水循环水回收利用时,所需监测的项目及方法见表。汽提法的应用汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚废水预热至后,由汽提塔的顶部淋下,与上升的蒸气流相遇,在填料层中或塔板上进行较好,可进行回收再利用。丁辛醇装臵汽提废水排放量为,直接排入由威立雅水务公司处理,这样无形中增加了废水的处理费用。此部分废水回收利用后......”。

4、“.....可谓双向收益。实验目的为减少公司的污水排定,对丁辛醇汽提废水进行循环水各项指标的监测。关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿。摘要随着现代科技的快速进步,城市工业生产规模的迅猛提高,城市水资源在此过程中消耗巨大,面对日趋严峻污染物排放量大以及能源消耗相对较高等系列应用缺陷问题,所以对丁辛醇装臵工艺实施技术改造具有重要意义。本次研究重点在于将传统的高压羟基合成技术逐渐改造为丙烯铑法低压羟基合成工艺,以此来提升丁辛醇装臵工艺化碳加氢气混合的气体,生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂,羟基合成反应压力般保持在之间。这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为,将其经由分离处理操作之后,在展开相应的缩合反应,最后生成水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离......”。

5、“.....关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿。实验监测项目及方法作为淡水循环水回收利用时,所需监测质的酸性气体的液态烃各种烃的混合物,在吸收塔被单乙醇胺吸收,经脱除后的液态烃从塔顶进入容罐,再经加热沉降分离回收胺,液态烃送液化气罐区,含的胺盐溶液富液从塔底进入闪蒸罐,进行闪蒸馏关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿,加强污水的循环利用,节约水资源的同时达到节能减排的目的,欲将丁辛醇汽体废水并入淡水循环水系统作为淡水循环水补水来使用,故依据开路循环冷却水水质各项指标规定,对丁辛醇汽提废水进行循环水各项指标的监水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离,顶部酸性气体送到制硫车间制硫。关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿......”。

6、“.....所需监测产的逐步稳定,我们的工作重点从摸索阶段转向创效阶段,在不断追求更多产量的同时,我们也应从节能降耗方面着手,从而减少不必要的消耗。经过年多来对丁辛醇装臵汽提废水的监测与对工艺的深入研究,发现汽提废水的水提法的应用汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚废水预热至后,由汽提塔的顶部淋下,与上升的蒸气流相遇,在填料层中或塔板上进行传质净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出,由鼓风机压入再水资源需求,水资源开发利用的重要性越来越得到重视。在工业生产过程中工业冷却用水占到工业总用水量约,如何提高循环冷却水节水工艺提高工业冷却水的循环利用率,成为近时期迫切需要解决的项紧要工作。随着我公司生化碳加氢气混合的气体,生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂......”。

7、“.....这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为,将其经由分离处理操作之后,在展开相应的缩合反应,最后生成项目及方法见表。实验目的为减少公司的污水排放,加强污水的循环利用,节约水资源的同时达到节能减排的目的,欲将丁辛醇汽体废水并入淡水循环水系统作为淡水循环水补水来使用,故依据开路循环冷却水水质各项指标蒸出烃类,气体进入低压瓦斯管网,富液用泵打进筛板塔,加热至,在流经塔板时,便逐层把吸收的和解吸出来,母液经冷却器冷却至以下,塔顶的气体为富含的酸性气体,冷却至进入气液分离罐,底部酸性行传质净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出,由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入,先与淋下的循环碱液逆流相遇,再与补充的新碱液浓度相遇,经化学吸收而脱酚,净化后的蒸汽进生段回收酚......”。

8、“.....先与淋下的循环碱液逆流相遇,再与补充的新碱液浓度相遇,经化学吸收而脱酚,净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠汽提法处理废水应用举例汽提脱除含关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离,顶部酸性气体送到制硫车间制硫。关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿。实验监测项目及方法作为淡水循环水回收利用时,所需监测实施技术改造具有重要意义。本次研究重点在于将传统的高压羟基合成技术逐渐改造为丙烯铑法低压羟基合成工艺,以此来提升丁辛醇装臵工艺的安全性与有效性。关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨原稿。蒸出烃类,气体进入低压瓦斯管网,富液用泵打进筛板塔,加热至,在流经塔板时,便逐层把吸收的和解吸出来......”。

9、“.....塔顶的气体为富含的酸性气体,冷却至进入气液分离罐,底部酸性反应压力般保持在之间。这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为,将其经由分离处理操作之后,在展开相应的缩合反应,最后生成乙基己烯醛。生成的乙基己烯醛可以在高压羟基合成技术的作用下,与氢气反应并生器冷凝液槽,然后再经水汽提塔进料泵送入水汽提塔。在水汽提塔的底部,直接加入低压蒸汽汽提进料中的有机物。塔顶流出物经水汽提冷凝器冷凝进入水汽提塔层析器。层析器中的有机相送成品罐区的残液罐,水相返回喷射器污染物排放量大以及能源消耗相对较高等系列应用缺陷问题,所以对丁辛醇装臵工艺实施技术改造具有重要意义。本次研究重点在于将传统的高压羟基合成技术逐渐改造为丙烯铑法低压羟基合成工艺,以此来提升丁辛醇装臵工艺化碳加氢气混合的气体......”。