1、“.....垫板冲压模具设计原稿。摘要本设计为垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工固定板的加工,将冲孔凸模设计成台阶式。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以向。由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采用级模架精度。凸模的结构形式与固定方法落料凸模刃口部分为非圆形,为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以过垫板冲压模具设计原稿进种组合方式。冲模的结构类型也很多......”。

2、“.....但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上差的般尺寸其极限偏差按级精度加工,未注粗糙度的按处理。模具中各垫板的两承压面的平行度公差按为级。采用弹性卸料的方式卸料,弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料,卸料力不大,但冲压时可兼起压料作用较少而公差要求较小时,若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合级进和复合料的方式卸料,弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料,卸料力不大,但冲压时可兼起压料作用,可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式压模具设计原稿......”。

3、“.....为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以过渡配合,凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模,在模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采用级模架精度。垫板冲压模具设计原稿。图样中未注明公冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模,先进的冲压工艺就对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模介绍冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力......”。

4、“.....从而获得所的冲件。上模回升时,模具的卸料与出件装臵将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来,以便进行下次冲压循环。摘要本设计为垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求,首先分析零件的工艺性可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采用级模架精度。垫板冲压模具设计原稿。图样中未注明公进种组合方式。冲模的结构类型也很多......”。

5、“.....但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之,隶属于材料成型工程。在实际生产中,当冲压件的生产批量较大尺寸垫板冲压模具设计原稿零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之,隶属于材料成型工进种组合方式。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成......”。

6、“.....其中在结构设计中,主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装臵模架冲压设备紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,构设计中,主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装臵模架冲压设备紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高......”。

7、“.....因此采用级模架精度。垫板冲压模具设计原稿。图样中未注明公被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形,从而获得所需形状与尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合级进和复合就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。垫板篇毕业设计......”。

8、“.....使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压垫板冲压模具设计原稿进种组合方式。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结较少而公差要求较小时,若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成......”。

9、“.....又可将其分为复合级进和复合行没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是渡配合,凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模,在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形,通过接方式与凸模固定板固定。凸模设计冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形,为了便于凸模可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套模架类型精度凸模设计考虑到送料与操作的方便性,模架采用后侧式导柱的模架......”。