1、“.....防止,通常采用较小的焊接线能量进行焊接。奥氏体不透钢间异种钢的焊接,需要保证层间温度不得超过,避免在敏化温度区停留时间过长,热影响区部分区域碳化物析出,造成晶界贫铬,形成晶间腐蚀。预热及焊后热处理预热预热的目的是降低焊缝金属的冷却速度,进而降低了,因此应选用或焊条当接头承受动载荷时,应当选用,保证接头抗拉强度和韧性珠光体耐热钢贝氏体耐热钢及马氏体耐热钢及其与碳素钢或低合金钢相焊时,可选用合金成分与较低侧钢材相匹配或介于两者之间的焊接材料。如与相焊,选用与钢材考虑到焊缝金属的稀释作用,防止侧产生严重碳迁移,应选用含镍量稍高的或焊条。焊接材料选用异种钢的焊接,工艺人员需要对压力容器异种钢母材有充分的了解,分析它们的焊接性和焊接接头的使用性能,从而选用合适的焊接材料。若焊接材料选择不当,则很可压力容器制造中异种钢的焊接原稿电流,电弧电压和焊接速度......”。

2、“.....层间温度是否符合工艺要求等。焊后检验进行外观检查,不得有裂纹未焊透等缺陷有焊后热处理要求的异种钢接头,检查热处理参数是否符合工艺要求,并做好检验种钢的焊接特点在于异种钢之间性能上的差别大,与焊接同种钢相比要困难,最突出的问题是焊接接头的化学成分不均匀及因此引起的组织不均匀性不稳定性,以及力学性能的复杂性等。为保证焊接接头的使用性能和工艺性能,需要正确选用焊接材料,制定适宜的焊接工艺和焊后检查装配是否满足图纸要求要进行焊前预热处理的异种钢接头,检查预热措施是否按要求进行,温度是否达到工艺要求焊接材料是否按规定进行烘干和保温等。焊接过程控制压力容器异种钢的焊接,要对过程关键点进行把控焊接工艺参数是不是严格按照工艺执行,保证焊接。焊接工艺包括焊接方法焊接材料焊接坡口焊接工艺参数预热及焊后热处理焊接工艺评定等......”。

3、“.....对钢制压力容器的性能提出了更高的要求,如高温屈服强度持久强度低温韧性材料的耐磨性及耐腐蚀性等等。单金工艺性能,需要正确选用焊接材料,制定适宜的焊接工艺和焊后热处理工艺以及严格的焊接质量控制。关键词压力容器异种钢焊接材料焊接工艺随着现代工业的发展,对钢制压力容器的性能提出了更高的要求,如高温屈服强度持久强度低温韧性材料的耐磨性及耐腐蚀性等等属材料般不能满足这些使用要求,即使有些材料性能比较理想,但价格比较昂贵,得不到广泛推广。而随着焊接技术的发展,异种钢焊接工艺逐渐成熟,并得到了广泛应用,这既满足了压力容器的各种性能要求,同时还降低了生产成本。压力容器制造中异种钢的焊接原稿。异奥氏体不锈钢与碳素钢或低合金钢相焊时,应考虑焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度低于时,可选用含量较奥氏体型母材高的奥氏体不锈钢焊接材料当设计温度高于时,可选用镍基焊接材料。如与相焊......”。

4、“.....防止钢的焊接材料选用原则不同强度等级的碳素钢和低合金钢相焊,应选用焊缝金属抗拉强度不低于强度级别较低的母材下限值。如与的焊接,其中的抗拉强度为,而则达到了,因此应选用或焊条当接头承受动载荷时,应当选用,保证接头抗拉强的不均匀不稳定以及力学性能的复杂性,因此异种金属焊接在焊接中更容易产生缺陷和工艺性能下降等问题。对于异种钢焊接而言,工艺确定的主要依据是异种钢的焊接性和产品的使用要求,确定合理的焊接工艺,改善焊后的组织和性能,通过执行严格的焊接检验,把控异种钢焊热处理工艺以及严格的焊接质量控制。奥氏体不锈钢与碳素钢或低合金钢相焊时,应考虑焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度低于时,可选用含量较奥氏体型母材高的奥氏体不锈钢焊接材料当设计温度高于时,可选用镍基焊接材料。如与相焊,两种属材料般不能满足这些使用要求,即使有些材料性能比较理想,但价格比较昂贵,得不到广泛推广......”。

5、“.....异种钢焊接工艺逐渐成熟,并得到了广泛应用,这既满足了压力容器的各种性能要求,同时还降低了生产成本。压力容器制造中异种钢的焊接原稿。异电流,电弧电压和焊接速度,对碱性焊条应采用短弧焊接层道间清渣是否合格有层间温度要求的异种钢焊接,层间温度是否符合工艺要求等。焊后检验进行外观检查,不得有裂纹未焊透等缺陷有焊后热处理要求的异种钢接头,检查热处理参数是否符合工艺要求,并做好检验样位臵为焊缝区件,两侧热影响区各件,共件压力容器焊接质量控制要点焊接准备压力容器异种钢焊接之前,应对焊前准备工作进行必要的检查焊缝坡口进行检查,包括坡口形式坡口角度钝边,以及铁锈油污水份等的清理过程,坡口应露出金属光泽。在检查合格后方可进行组对压力容器制造中异种钢的焊接原稿度和韧性珠光体耐热钢贝氏体耐热钢及马氏体耐热钢及其与碳素钢或低合金钢相焊时......”。

6、“.....选用与合金成分较低的相匹配的焊接材料。压力容器制造中异种钢的焊接原稿电流,电弧电压和焊接速度,对碱性焊条应采用短弧焊接层道间清渣是否合格有层间温度要求的异种钢焊接,层间温度是否符合工艺要求等。焊后检验进行外观检查,不得有裂纹未焊透等缺陷有焊后热处理要求的异种钢接头,检查热处理参数是否符合工艺要求,并做好检验焊接规程。焊接材料选用异种钢的焊接,工艺人员需要对压力容器异种钢母材有充分的了解,分析它们的焊接性和焊接接头的使用性能,从而选用合适的焊接材料。若焊接材料选择不当,则很可能造成焊接裂纹,更有甚者会出现焊接接头达不到设计和使用要求的问题产生。对异种性能,消除焊接残余应力,使焊缝金属中的氢逸出等。对于金相组织与母材基本相同的焊缝金属如珠光体钢,马氏体钢等,可按合金含量较高的钢材确定焊后热处理的温度。但对珠光体钢和奥氏体钢组成的异种钢接头则不适用......”。

7、“.....减少或避免焊接缺陷产生,使压力容器异种钢焊接接头能够满足产品的使用要求。参考文献陈祝年焊接工程师手册第版机械工业出版社,张子荣,时炜简明焊接材料选用手册第版机械工业出版社,国家能源局承压设备焊接工艺评定国家能源局压力容器属材料般不能满足这些使用要求,即使有些材料性能比较理想,但价格比较昂贵,得不到广泛推广。而随着焊接技术的发展,异种钢焊接工艺逐渐成熟,并得到了广泛应用,这既满足了压力容器的各种性能要求,同时还降低了生产成本。压力容器制造中异种钢的焊接原稿。异记录按工艺要求进行无损检测,对于有产生延迟裂纹倾向的工件焊后应该在工艺要求的时间至少焊后小时后进行无损检测。有再热裂纹倾向的还要在热处理后增加次无损检测。结束语由于异种钢接头两侧母材的成分金相组织和物理化学性质的差异,导致焊缝金属化学成份和组织检查装配是否满足图纸要求要进行焊前预热处理的异种钢接头......”。

8、“.....温度是否达到工艺要求焊接材料是否按规定进行烘干和保温等。焊接过程控制压力容器异种钢的焊接,要对过程关键点进行把控焊接工艺参数是不是严格按照工艺执行,保证焊接止侧产生严重碳迁移,应选用含镍量稍高的或焊条。异种钢的焊接特点在于异种钢之间性能上的差别大,与焊接同种钢相比要困难,最突出的问题是焊接接头的化学成分不均匀及因此引起的组织不均匀性不稳定性,以及力学性能的复杂性等。为保证焊接接头的使用性能和工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的是否正确而进行的试验过程及结果评价。压力容器异种钢的焊接工艺评定执行承压设备焊接工艺评定,要注意拉伸试样的抗拉强度应该不低于标准规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值当规定进行冲击要求时,冲击试样取压力容器制造中异种钢的焊接原稿电流,电弧电压和焊接速度,对碱性焊条应采用短弧焊接层道间清渣是否合格有层间温度要求的异种钢焊接......”。

9、“.....不得有裂纹未焊透等缺陷有焊后热处理要求的异种钢接头,检查热处理参数是否符合工艺要求,并做好检验焊接接头的淬硬倾向,防止裂纹的产生。被焊的两侧母材之有较大淬硬倾向时必须预热,预热温度按淬硬倾向大的侧母材选择,例如和的焊接,可按的预热温度进行。用奥氏体钢焊条焊接时可适当降低温度或不预热。焊后热处理焊后热处理的目的是发送接头的组织和检查装配是否满足图纸要求要进行焊前预热处理的异种钢接头,检查预热措施是否按要求进行,温度是否达到工艺要求焊接材料是否按规定进行烘干和保温等。焊接过程控制压力容器异种钢的焊接,要对过程关键点进行把控焊接工艺参数是不是严格按照工艺执行,保证焊接合金成分较低的相匹配的焊接材料。焊接工艺参数的选择焊接工艺参数也能直接影响熔合比,焊接热输入大,则母材熔入焊缝金属比例增加,熔合比变大,反之则小。焊接热输入和焊接电流焊接电压成正比,与焊接速度成反比......”。