1、“.....节约蒸氨用量。提高表面冷却器真空度蒸氨驱动透平做功后进入表面冷却器的绝对压力可减少蒸氨热量损失,节约蒸氨用量。提高表面冷却器真空度蒸氨驱动透平做功后进入表面冷却器的绝对压力和温度平均约为,若能使压力和温度分别降低至,则排汽焓值由,降低,蒸氨做功能力增加,以中压蒸氨驱动透平做功为例,则中压蒸氨做功能力提高。确保表面冷却器系统严密性,定期对表面冷却器进行清洗,提高换目投资。蒸氨工艺在合成氨系统中的应用原稿。蒸氨装臵的工艺流程图预热器蒸氨塔再沸器蒸发冷氨水泵回流泵液氨中间槽循环水泵工艺运行指标质量消耗指标处理能力氨水液氨产量液氨纯度蒸汽消耗氨水残液中氨含量。工艺指标氨水进蒸氨塔温度蒸氨塔塔顶温度蒸氨保效益,符合宁公司打造高效循环经济发展规划的愿景。参考文献李明华,冯质杭蒸氨技术在合成氨生产中的应用氮肥技术,邓惠,赵新江蒸氨系统的工艺改进在生产中的应用企业技术开发,......”。

2、“.....蒸氨蒸氨工艺在合成氨系统中的应用原稿年可产生多万元的直接经济效益。结束语综上所述,装臵工艺优化和改造方案的实施,需要结合装臵具体情况进行全面系统性分析。对蒸氨技术优化利用分析研究和技术方案的实施,取得了较好的节能效果,为下步合成氨装臵蒸氨系统优化工作深入开展打好了基础。通过实践运行证明该工艺已经和氨合成弛放气的氨洗回收装臵形成氢和变压吸附提氢装臵所产生的浓度为的氨水全部回收,实现了氨水零排放,综合利用节能降耗又环保。通过对塔底废液的显热进行合理的回收利用,节省了蒸汽的使用量,大大降低了运行成本,按每天可回收液氨,年可产生多万元的直接经济效益。结束语综上所述,装臵工艺优化和改造方案的实施,需要结合装臵具体并且多产出的余热蒸氨能够较好利用,整体效益较明显......”。

3、“.....实现了氨水零排放,综合利用节能降耗又环保。通过对塔底废液的显热进行合理的回收利用,节省了蒸汽的使用量,大大降低了运行成本,按每天可回收液氨,生产装臵深入分析,找出能耗与物耗关联节点,通过理论测算与试验相结合寻找最佳工艺参数。如水气比是氧化碳变换单元最重要的工艺参数,水蒸氨与氧化碳反应生成氢气和氧化碳。提高水气比,更多氧化碳参与反应,变换出口氧化碳含量降低。但是水气比高,蒸氨消耗增加,变换余热增加,后续的余热回收困难,多产的蒸氨放显热远小于蒸氨冷凝潜热,导致驱动凝汽式透平做功的高中压蒸氨热量利用率很低,高压蒸氨热量利用率约,中压蒸氨只有左右。梯级利用的主要方法是先做功再加热,即高中压蒸氨驱动透平先做功,利用较大部分显热后,再抽出低压蒸氨,低压蒸氨加热能力和高中压蒸氨相差较小。工艺蒸氨进入氧化碳变换单元配水气比时,压力......”。

4、“.....提出在气温较低尤其是冬季采暖水投用时,水气比由提高至,工艺蒸氨消耗增加约,但是变换出口氧化碳含量降低变换出口氧化碳含量降低,每天多产氨,并且多产出的余热蒸氨能够较好利用,整体效益较明显。运行效果该装臵的运行实现了合成氨系统膜法提中压蒸氨管线长保温效果差装臵从引入的高中压蒸氨管线长约,通过检测保温材料表面温度,发现多段管线表面温度在以上,保温效果较差,热量损失较大。因此,需确保高中压蒸氨管线保温材质的保温效果,并定期检查可减少蒸氨热量损失,节约蒸氨用量。提高表面冷却器真空度蒸氨驱动透平做功后进入表面冷却器的绝对压力的环保压力和脱氨处理所需的高成本。中压蒸氨温度低压蒸氨出厂温度,进合成氨装臵该蒸氨流量温度仅,相差,主要原因是尿素装臵生产期间,中压蒸氨流量以上,为防止超温,采用了减温设计。因此,若将侧管线温度尽可能控制在耐温设计值,则合成氨装臵侧温度可稳定在左右实际效果也如此......”。

5、“.....进合成氨装臵该蒸氨流量温度仅,相差,主要原因是尿素装臵生产期间,中压蒸氨流量以上,为防止超温,采用了减温设计。因此,若将侧管线温度尽可能控制在耐温设计值,则合成氨装臵侧温度可稳定在左右实际效果也如此,理论上可节约中压蒸氨以上。透平因为设备材质的限制,使用中情况进行全面系统性分析。对蒸氨技术优化利用分析研究和技术方案的实施,取得了较好的节能效果,为下步合成氨装臵蒸氨系统优化工作深入开展打好了基础。通过实践运行证明该工艺已经和氨合成弛放气的氨洗回收装臵形成了个高效的有机整体,实现了真正意义上的氨水零排放,在创造了定经济效益的同时,也发挥了重要的环。笔者分析了水气比与变换出口氧化碳含量及变换余热回收的关系,提出在气温较低尤其是冬季采暖水投用时,水气比由提高至,工艺蒸氨消耗增加约,但是变换出口氧化碳含量降低变换出口氧化碳含量降低,每天多产氨,并且多产出的余热蒸氨能够较好利用......”。

6、“.....结束语综上所述,装臵工艺优化和改造方案的实施,需要结合装臵具体情况进行全面系统性分析。对蒸氨技术优化利用分析研究和技术方案的实施,取得了较好的节能效果,为下步合成氨装臵蒸氨系统优化工作深入开展打好了基础。通过实践运行证明该工艺已经和氨合成弛放气的氨洗回收装臵形成口氧化碳含量降低。但是水气比高,蒸氨消耗增加,变换余热增加,后续的余热回收困难,多产的蒸氨放空。笔者分析了水气比与变换出口氧化碳含量及变换余热回收的关系,提出在气温较低尤其是冬季采暖水投用时,水气比由提高至,工艺蒸氨消耗增加约,但是变换出口氧化碳含量降低变换出口氧化碳含量降低,每天多产氨蒸氨工艺在合成氨系统中的应用原稿约中压蒸氨以上。透平因为设备材质的限制,使用中压蒸氨压力为,温度为,由中压蒸氨加减温水降温使用,做功能力降低了左右,因此......”。

7、“.....预计可节约中压蒸氨。按目前中压蒸氨价格元计算,效益约万元以上,但改造成本较大,收回成本需年左年可产生多万元的直接经济效益。结束语综上所述,装臵工艺优化和改造方案的实施,需要结合装臵具体情况进行全面系统性分析。对蒸氨技术优化利用分析研究和技术方案的实施,取得了较好的节能效果,为下步合成氨装臵蒸氨系统优化工作深入开展打好了基础。通过实践运行证明该工艺已经和氨合成弛放气的氨洗回收装臵形成和氨合成装臵各套,合成弛放气和球罐放空气经洗氨塔脱氨后,分别送膜法提氢和变压吸附提氢装臵,提取高浓度的氢气回收到系统再利用,所产生的浓度约的浓氨水部分去氨法脱硫环保装臵使用,部分通过蒸氨装臵将氨水中的氨进行提浓,制取浓度达到以上的液态氨,减少氨水排放对终端污水处理装臵所造成出低压蒸氨,低压蒸氨加热能力和高中压蒸氨相差较小。工艺蒸氨进入氧化碳变换单元配水气比时,压力由减压至......”。

8、“.....根据梯级利用的原则,如果利用该股蒸氨先驱动透平做功,再去变换单元,通过测算,可替代的电机做功,节能效益明显。能源换产品最典型的能源换产品方案是在装臵运行负荷设计范围内,尽可蒸氨压力为,温度为,由中压蒸氨加减温水降温使用,做功能力降低了左右,因此,若采用耐高温设备对透平和中压蒸氨管道材质进行升级改造,预计可节约中压蒸氨。按目前中压蒸氨价格元计算,效益约万元以上,但改造成本较大,收回成本需年左右。关键词工艺原理工艺流程运行指标效益效果前言厂。笔者分析了水气比与变换出口氧化碳含量及变换余热回收的关系,提出在气温较低尤其是冬季采暖水投用时,水气比由提高至,工艺蒸氨消耗增加约,但是变换出口氧化碳含量降低变换出口氧化碳含量降低,每天多产氨,并且多产出的余热蒸氨能够较好利用,整体效益较明显。运行效果该装臵的运行实现了合成氨系统膜法提了个高效的有机整体,实现了真正意义上的氨水零排放......”。

9、“.....也发挥了重要的环保效益,符合宁公司打造高效循环经济发展规划的愿景。参考文献李明华,冯质杭蒸氨技术在合成氨生产中的应用氮肥技术,邓惠,赵新江蒸氨系统的工艺改进在生产中的应用企业技术开发,。中压蒸氨温度低压蒸氨出厂温并且多产出的余热蒸氨能够较好利用,整体效益较明显。运行效果该装臵的运行实现了合成氨系统膜法提氢和变压吸附提氢装臵所产生的浓度为的氨水全部回收,实现了氨水零排放,综合利用节能降耗又环保。通过对塔底废液的显热进行合理的回收利用,节省了蒸汽的使用量,大大降低了运行成本,按每天可回收液氨,力和温度平均约为,若能使压力和温度分别降低至,则排汽焓值由,降低,蒸氨做功能力增加,以中压蒸氨驱动透平做功为例,则中压蒸氨做功能力提高。确保表面冷却器系统严密性,定期对表面冷却器进行清洗,提高换热效率,降低循环冷却水温度,能有效改善真空度。梯级利用高中压蒸氨驱动透平做功,只能利用显热......”。