1、“.....应采用热轧区域全线轻中重。轻度时缺陷侧光能见,界限模糊中度时缺陷较明显可见,板卷表面局部分布重度时缺陷明显可见,板卷整个表面均可见,色差呈大理石斑纹状,无明显手感。通常带钢酸洗后表面呈灰色银灰色,表面质量较好的酸洗板整个表面颜色均衬度均匀而出现酸洗后斑状色差缺陷的酸洗需按照冷轧板的质量要求进行生产。在首钢迁安钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响常处带钢组织形貌均为多边形铁素体,无明显差异。但色差处的凹坑破坏了表层组织的完整性看出,色差缺陷产生的原因是色差区域的氧化铁皮与基体界面的结合形貌不同于正常区域,酸洗后带钢表面粗糙度的差异造成了视觉衬度的差异,形成了斑状色差缺陷......”。

2、“.....精轧用水制度及轧制润滑技术的优化。经工业试验,已摸索出了氧化铁皮压人发生率最低时精轧各机架间冷却水的开启量,并通过级设定的修改,固化针对特定钢种的生产工艺。而轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量的关键因素,因此生产热轧酸洗板时,要保证轧表面斑状色差缺陷的产生机理,同时提出了改善及预防措施。热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施谢超原稿。色差区域带钢表面呈现出凹坑密集粗糙度较高的形貌,而正常区域带钢表面平整光滑基本无疏松多孔形貌存在。能谱显示,正常区域及色差区域均为的元素氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见热轧酸洗板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑......”。

3、“.....粗糙度氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求主要是冷弯成型或冲压性能介于热乳板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其质量要求要高于热轧板,且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。在首钢迁陷的外观形貌。通过大量观察,可以将热轧酸洗板酸洗后的斑状色差缺陷按程度分成轻中重。轻度时缺陷侧光能见,界限模糊中度时缺陷较明显可见,板卷表面局部分布重度时缺陷明显可见,板卷整个表面均可见,色差呈大理石斑纹状,无明显手感。通常带钢酸洗后表面呈灰色银灰色,钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性能......”。

4、“.....现场跟踪发现终轧温度过高不小于辊期靠后时,该缺陷多发而终轧温度较低辊期在中前期时,可较好地抑制该缺陷。因此,对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板,为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏,应采用热轧区域全线皮凹凸不平,凹凸不平的氧化铁皮在随后的轧制过程中以非均匀的方式压人带钢表面,形成了氧化铁皮压入缺陷。因此,此处氧化铁皮与带钢基体的界面必然粗糙存在大量铁皮压入导致的凹坑。生产中也发现氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见热轧酸洗板酸轧酸洗板斑状色差缺陷的发生率由降至。结论热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的本质为色差部分氧化铁皮与基体界面的接触形貌不同,酸洗后带钢表面粗糙度的差异造成了观察上衬度的差异,形成了斑状色差缺陷。通过轧制制度的优化轧辊使用的优化和精轧用水制度轧制润可以证实氧化铁皮已经全部去除。正常区域与色差区域的截面观察......”。

5、“.....界面有犬牙交错的锯齿样形貌,表明此处曾经存在铁皮压人类缺陷造成的凹坑而正常处平坦度相对较高,界面更加平直光滑。色差处及正钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失,对成品表面质量影响较小但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响巨大,严重影响产品的涂镀性能。本文分析了热轧酸洗板酸洗后的差异导致色差缺陷的出现。精轧用水制度及轧制润滑技术的优化。经工业试验,已摸索出了氧化铁皮压人发生率最低时精轧各机架间冷却水的开启量,并通过级设定的修改,固化针对特定钢种的生产工艺。而轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量的关键因素,因此生产热轧酸洗板时,要保证轧或者沿辊身的带状斑状剥落。局部氧化膜剥落后的轧辊碾压带钢导致带钢此处的氧化铁皮凹凸不平......”。

6、“.....形成了氧化铁皮压入缺陷。因此,此处氧化铁皮与带钢基体的界面必然粗糙存在大量铁皮压入导致的凹坑。生产中也发热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施谢超原稿后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,粗糙度的差异导致色差缺陷的出现。热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施谢超原稿的差异导致色差缺陷的出现。精轧用水制度及轧制润滑技术的优化。经工业试验,已摸索出了氧化铁皮压人发生率最低时精轧各机架间冷却水的开启量,并通过级设定的修改,固化针对特定钢种的生产工艺。而轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量的关键因素,因此生产热轧酸洗板时,要保证轧轧辊氧化膜剥落导致色差缺陷的机理分析。连续出现的轧辊氧化膜崩坏导致的热轧带钢表面质量缺陷......”。

7、“.....其轧辊表面由于轧制载荷过高轧制温度过高而产生了局部或者沿辊身的带状斑状剥落。局部氧化膜剥落后的轧辊碾压带钢导致带钢此处的氧化铁地抑制该缺陷。因此,对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板,为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏,应采用热轧区域全线降低温度的策略出炉温度设定在,精轧人口温度设定在土,终轧温度设定在土,各关键点温度控制较之前的各段温度平均下降左右。排产方滑技术的优化,可以有效消除热轧酸洗板酸洗后的斑状色差缺陷。参考文献刘伟云,徐筱芗,厚健龙冷轧基料夹渣缺陷的分析与控制河南冶金,范红梅,王艳辉热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制江西冶金,张殿华酸洗板表面锈蚀的产生原因及预防对策化学工程与设备,钢铁有限责任公司现场生产中发现大批量热轧带钢经酸洗后表面存在斑状色差缺陷,影响了成品的表观质量。此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失......”。

8、“.....严重影响产品的涂镀性能。本文分析了热轧酸洗板酸洗后防剥落水全部开启。轧制润滑技术的应用是维持轧辊氧化膜处于较优状态的有效手段。将轧制油进行预热并优化轧制油水混合物的喷射角度,可以大幅度提高轧制润滑效果,有效降低轧辊氧化膜的剥落倾向。通过上述控制措施,可以明显消除热轧酸洗板酸洗后的表面斑状色差缺陷,厂生产氧化膜剥落的形貌与斑状色差缺陷的形貌具有较好的对应性。由此可见热轧酸洗板酸洗后的表面斑状色差缺陷,主要与热轧精轧作辊辊面氧化膜的状态有关。氧化膜剥落粗糙时,碾压带钢使得次铁皮出现不均匀压入的情况,造成铁皮与带钢基体界面粗糙多凹坑,经酸洗除去铁皮后,粗糙度线降低温度的策略出炉温度设定在,精轧人口温度设定在土,终轧温度设定在土,各关键点温度控制较之前的各段温度平均下降左右。排产方面,应多采用辊期中前部安排酸洗板生产的热轧制度,可有效抑制酸洗后斑状色差缺陷......”。

9、“.....应多采用辊期中前部安排酸洗板生产的热轧制度,可有效抑制酸洗后斑状色差缺陷。轧辊氧化膜剥落导致色差缺陷的机理分析。连续出现的轧辊氧化膜崩坏导致的热轧带钢表面质量缺陷,是比较常见的辊系原因导致的铁皮压入缺陷,其轧辊表面由于轧制载荷过高轧制温度过高而产生了局部热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施谢超原稿的差异导致色差缺陷的出现。精轧用水制度及轧制润滑技术的优化。经工业试验,已摸索出了氧化铁皮压人发生率最低时精轧各机架间冷却水的开启量,并通过级设定的修改,固化针对特定钢种的生产工艺。而轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量的关键因素,因此生产热轧酸洗板时,要保证轧板表面颜色不衬度不均匀,表面间或存在呈各类斑状的色块,斑状色差缺陷大体上沿轧制方向有延伸,有的甚至沿轧向呈条带状。斑状色差缺陷的控制措施轧制温度制度及排产的优化。现场跟踪发现终轧温度过高不小于辊期靠后时......”。