1、“.....脱硫装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔旁边的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。两台炉脱硫装置共设置个事故浆液箱两个吸收塔区排水坑个吸收剂制备和石膏脱水区域排水坑个事故浆液箱区域排水坑。事故浆液箱按能容纳座吸收塔正常液位时的浆液量设计，其容积约为。压缩空气系统本脱硫研究项目共设置三台螺杆式空压机二运备，集中布置在石灰石制浆及石膏脱水楼内，作为烟气换热器的吹扫用气。脱硫废水处理系统系统功能本研究项目脱硫装置采用烟气石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置排出定量的废水。脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺烟气成分灰及吸附剂等多种因素确定。废水参考水质见表项目数据单位悬浮物砷铜汞镍锌铅油脂氰化物根据目前收到脱硫废水的水质看脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物值汞铜砷铅镍......”。

2、“.....设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属部分悬浮物等，调节值至合适的范围内，然后将其送至电厂除灰系统进行干灰调湿。系统描述脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理。根据工艺系统情况，脱硫废水处理系统出力为。脱硫废水采用中和碱化沉降絮凝处理后，经澄清池浓缩出水箱内调整达标后送至电厂除灰系统进行干灰调湿。脱硫废水处理系统包括废水处理加药等二个分系统。脱硫废水处理系统系统流程如下石灰浆有机硫化物絮凝剂助凝剂脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱电厂工业废水处理系统泥脱水机盐酸在中和系统中，废水的值通过加入石灰浆调升至范围以便沉淀大部分重金属和氟化物在中和处理中，废水中的石膏沉淀至饱和浓度。在沉降系统中，通过加入有机硫化物进步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，有机硫化物的加药量根据废水量按比例控制。在絮凝系统中......”。

3、“.....悬浮物从澄清池中分离出来后，直接输送到离心式脱水机部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，更好地沉降。加药系统加药系统包括石灰浆加药系统有机硫化物加药系统絮凝剂加药系统助凝剂聚合电解质加药系统盐酸加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。石灰加药系统设置了石灰浆制备箱，便于石灰浆的加入和配制。助凝剂加药系统设置了螺旋给料机喷射器空气过滤器和制备箱，便于聚合电解质的加入和配制。助凝剂加药系统流程如下助凝剂螺旋给料机空气过滤器喷射器制备箱计量箱计量泵加入点有机硫化物加药系统流程如下有机硫化物贮存箱计量泵加入点絮凝剂加药系统流程如下絮凝剂贮存箱计量泵加入点盐酸加药系统流程如下盐酸贮存箱计量泵加入点石灰加药系统流程如下石灰浆制备箱输送泵计量箱计量泵加入点石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺特性脱硫效率高，可高达以上......”。

4、“.....大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实际总量控制。技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石石灰石膏湿法脱硫装置投运率般可达以上。不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫。吸收剂资源丰富，价格便宜。作为吸收剂的石灰石在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在以上，优者可达以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高般在左右。脱硫副产物为二水石膏，便于综合利用。可用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。占地面积大，次性建设投资相对较大，现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有定的难度。耗水量相对较大......”。

5、“.....则要求除尘器效率高。技术进步快。近年来国外对石灰石石灰石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却吸收氧化三塔合为塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大造价较高的问题逐步得到妥善解决。影响石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的因素分析湿法烟气脱硫工艺中,吸收塔循环浆液的值液气比烟速浆液洗涤温度钙硫比石灰石浆液颗粒细度石膏过饱和度浆液停留时间等参数对烟气脱硫系统的设计和运行影响较大。吸收塔洗涤浆液的值料浆的值对的吸收影响很大，般新配制的浆液值约在之间。随着吸收进行，值迅速下降，当值低于时，下降变得缓慢，而当值小于时，吸收几乎不进行。值除了影响吸收外，还影响结垢腐蚀和石灰石粒子的表面钝化。用含有石灰石粒子的料浆吸收，生成和，值的变化对和的溶解度有着重要影响。表给出了值对和溶解度的影响。由表的数据可见......”。

6、“.....溶解度明显下降，而溶解度则变化不大。因此，随着的吸收，溶液的值降低，溶液中的量增加，并在石灰石粒子表面形成层液膜，而的溶解度又使液膜的值上升，溶解度的变化使液膜中析出并沉积在石灰石粒子的表面，形成层外壳，使粒子表面钝化。钝化的外壳阻碍了的继续进行溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，浆液值应控制适当。采取消石灰浆液时，值控制为，采用石灰石浆液时，值控制为。表时值对和溶解度的影响吸收塔内的液气比液气比,。是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，在吸收塔内，除了值，对于吸收效率影响较大的另操作参数是液气比。对于吸收操作液气比越大吸收越完全，而且液气比越大，氧化槽不易结垢，但是液气比太大，液体停留时间有所减少，而且循环泵流量增大，塔内气体流动阻力增大使风机耗能增大，统计，石灰石的利用率可以由原先的提高到以上，因而减少了最终固体废物量。已二酸的用量为石灰石。此外......”。

7、“.....的引入改变了吸收液的化学性质，在吸收时，生成了溶解度大的，而不是或，由于的溶解度大，使溶液中亚硫酸根离子活度减少。所以镁离子的加入可以使系统在未饱和状态下运行，防止了结垢问题。此外，防止结垢和堵塞的方法还有进行严格的烟气除尘，控制烟气进入脱硫系统所带入的烟尘量选用不易结垢和堵塞的脱硫设备，例如流动床吸收塔比固定填充吸收塔不易结垢和堵塞选择表面光滑不易腐蚀的材料制作吸收设备在工艺操作上，控制吸收浆液中水份蒸发速度和蒸发量，控制溶液的值，控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和等。腐蚀及磨损湿式烟气脱硫系统内部环境十分复杂，固体液体和气体互相掺杂，临界温度起伏波动，在煤的含硫量温度值氯化物露点腐蚀气流速度以及沉积腐蚀等因素的影响下，湿法吸收塔及有关设备会严重腐蚀。本次，解决湿式烟气脱硫系统腐蚀问题的基本对策是从选材上下手采用耐腐蚀材料制作吸收塔......”。

8、“.....涂敷水玻璃等设备内衬橡胶等。由于不同设备和部件所承受的腐蚀性负荷温度压力等条件不同，因而可根据情况分别对不同设备和部件，选择合适的材料。吸收塔内洗涤后的烟气流中夹带着雾滴，这些雾滴中不仅含有水分，还溶有硫酸硫酸盐等，如不进行处理就将这些雾滴排放将会造成的二次污染，还会对引风机造成严重腐蚀。因此，对洗涤后的烟气进行有效地除雾也可防止其后面设备的腐蚀。含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道，在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触，设备磨损相当严重。解决的主要方法有采用合理的工艺过程设计，烟气进入吸收塔前要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，以及设备内壁内衬或涂敷耐磨损材料。当然，吸收塔烟道的材质内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本，所以在选择时要综合考虑......”。

9、“.....烟气经冷却增湿降温后温度通常降至左右。如果此时将此温度的净化烟气排入大气，在定的气象条件下会产生白烟。由于烟气温度低，抬升力将减小，扩散能力亦相应降低。特别是在处理大烟气量和处于些不利的气象条件下，白烟没有远距离扩散和充分稀释之前就已降至地面，容易出现高浓度的污染。为此，采用了对净化后的烟气进行再加热，即用设备进行烟气换热，在吸收塔入口烟道处巴烟气温度降低，并把此热量传给吸收他出口处的冷烟气，以升高排放烟气的温度降低湿度，提高烟气抬升高度。富液处理湿法烟气脱硫系统所产生的富液含有烟尘硫酸盐亚硫酸盐等废液和废渣的处理目前还存在着不少问题。如何合理地处理富液，既不浪费资源又不造成二次污染，是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之。对富液中的硫酸盐类进行回收利用是脱硫技术发展方向之。石灰石石灰石膏湿法就成功地将富液中的硫酸盐类转化为可用作建材的石膏......”。