1、“.....旋转剪连续剪断铸坯,以保证铸坯符合轧制要求。电动剪升降台后面有个卸料台,剪断后铸坯即时运走。低氧铜杆及其生产工艺研究原稿。铸坯预整铸坯进入轧制工生产工艺导言我国工业快速超常规发展,促进了电线电缆行业的迅速发展,从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求,铜杆再拉后可用于汽车线电脑连接线漆包线电磁线等产品。本产品采用国际上先进的竖质量不断提高,客户对汽车用电线电脑用连接线漆包线和电磁线需求量越来越大,对铜杆的综合性能要求越来越高。本产品研究采用国际上先进的竖炉连铸连轧生产工艺,熔化炉采用先进的激光料位测量低氧铜杆及其生产工艺研究原稿碳化硅砖,耐火砖和隔热耐火材料用于碳化硅砖和钢壳之间。钢壳的顶部有个加料口,电解铜从该口加入......”。

2、“.....燃烧前,空气燃气比例自动控制,燃烧充分,保障铜水质量,喷嘴机单独驱动。粗轧机轧辊是工具钢材质,其机架安装在块预制钢座上,盖有个密闭的电动钢板罩。轧辊安装时,能够精确定位,极少偏心运转,所轧铜杆的径向尺寸公差较好。低氧铜杆及其生产工艺研究化熔化炉加料系统将电解铜加入熔化炉内,加料机将电解铜从车间地面提升到熔化炉的进料口进行加料。熔化炉是垂直的竖炉,它的断面是圆形的,有耐火材料衬和焊接钢结构外壳。熔炉的内部表面衬有在炉子底部,铜料在靠近炉底处熔化,熔融铜从出铜口流出炉外,随着铜料的熔化,熔化炉内铜料向下移动,使竖炉底部铜液稳定。铸坯预整铸坯进入轧制工序,需对铸坯进行预整,预整包括修剪和矫直统将电解铜加入熔化炉内......”。

3、“.....熔化炉是垂直的竖炉,它的断面是圆形的,有耐火材料衬和焊接钢结构外壳。熔炉的内部表面衬有碳化硅砖,耐火。首先将铸坯上多余的部分修剪掉,然后对铸坯进行矫直,符合要求后再将铸坯夹紧送入粗轧机进行轧制。粗轧粗轧机能将连续的铸坯轧制成适合于精轧机轧制的尺寸,每个轧辊机架都由独立变速交流电产品工艺路线的确定本次研究的产品是低氧铜杆产品,属于国内同类产品中的高端产品,生产难度大技术含量高,需要采用先进的生产工艺和先进的生产设备。本次产品研究采用国际上先进的竖炉连铸连倾倒式撇渣槽,该槽在浮渣进入保温炉之前将其收集起来,大大降低清洁保温炉的次数,铜液去渣后质量得到提高......”。

4、“.....结合市场要求,确定了本产品研结合市场要求,确定了本产品研究技术指标,详细内容见表和表。表铜线坯杂质化学成分表铜线坯伸长率体积电阻率及含氧量产品研究技术方案产品牌号状态规格的确定产品牌号确定为低氧铜杆原稿。旋转剪和卸料台当铸坯不符合要求时,旋转剪连续剪断铸坯,以保证铸坯符合轧制要求。电动剪升降台后面有个卸料台,剪断后铸坯即时运走。摘要随着我国国民经济快速发展,人们生活。首先将铸坯上多余的部分修剪掉,然后对铸坯进行矫直,符合要求后再将铸坯夹紧送入粗轧机进行轧制。粗轧粗轧机能将连续的铸坯轧制成适合于精轧机轧制的尺寸,每个轧辊机架都由独立变速交流电碳化硅砖,耐火砖和隔热耐火材料用于碳化硅砖和钢壳之间。钢壳的顶部有个加料口......”。

5、“.....熔化炉采用天然气喷嘴燃烧,燃烧前,空气燃气比例自动控制,燃烧充分,保障铜水质量,喷嘴先进的竖炉连铸连轧生产工艺,发挥连铸连轧生产工艺流程短等优点。主要工艺流程熔化保温流槽及撇渣连铸旋转剪和卸料台铸坯预整粗轧精轧清洁冷却涂复收卷等工序。产品研发主要生产工艺及分析熔低氧铜杆及其生产工艺研究原稿究技术指标,详细内容见表和表。表铜线坯杂质化学成分表铜线坯伸长率体积电阻率及含氧量产品研究技术方案产品牌号状态规格的确定产品牌号确定为低氧铜杆产品状态为热轧直径为毫米碳化硅砖,耐火砖和隔热耐火材料用于碳化硅砖和钢壳之间。钢壳的顶部有个加料口,电解铜从该口加入。熔化炉采用天然气喷嘴燃烧,燃烧前,空气燃气比例自动控制,燃烧充分,保障铜水质量......”。

6、“.....流槽和撇渣槽流槽的作用是将铜液从熔化炉送入保温炉,再从保温炉送至铸机。为保持铜液的温度,防止铜液氧化,降低燃料消耗,流槽上方带有钢盖。流槽包括上流槽和下流槽,上流槽包括个制的尺寸,每个轧辊机架都由独立变速交流电机单独驱动。粗轧机轧辊是工具钢材质,其机架安装在块预制钢座上,盖有个密闭的电动钢板罩。轧辊安装时,能够精确定位,极少偏心运转,所轧铜杆的径产品状态为热轧直径为毫米。低氧铜杆及其生产工艺研究原稿。保温炉可旋转,作为熔融铜的储存容器,保温炉由钢制炉壳,内衬碳化硅砖等材料组成,炉子上安装喷嘴,用以维持正常的浇。首先将铸坯上多余的部分修剪掉,然后对铸坯进行矫直,符合要求后再将铸坯夹紧送入粗轧机进行轧制......”。

7、“.....每个轧辊机架都由独立变速交流电沿竖炉圆周设置在炉子底部,铜料在靠近炉底处熔化,熔融铜从出铜口流出炉外,随着铜料的熔化,熔化炉内铜料向下移动,使竖炉底部铜液稳定。本产品主要技术指标查阅了电工用铜线坯标准,化熔化炉加料系统将电解铜加入熔化炉内,加料机将电解铜从车间地面提升到熔化炉的进料口进行加料。熔化炉是垂直的竖炉,它的断面是圆形的,有耐火材料衬和焊接钢结构外壳。熔炉的内部表面衬有连轧生产工艺,发挥连铸连轧生产工艺流程短等优点。主要工艺流程熔化保温流槽及撇渣连铸旋转剪和卸料台铸坯预整粗轧精轧清洁冷却涂复收卷等工序。产品研发主要生产工艺及分析熔化熔化炉加料系向尺寸公差较好......”。

8、“.....属于国内同类产品中的高端产品,生产难度大技术含量高,需要采用先进的生产工艺和先进的生产设备。本次产品研究采用国际上低氧铜杆及其生产工艺研究原稿碳化硅砖,耐火砖和隔热耐火材料用于碳化硅砖和钢壳之间。钢壳的顶部有个加料口,电解铜从该口加入。熔化炉采用天然气喷嘴燃烧,燃烧前,空气燃气比例自动控制,燃烧充分,保障铜水质量,喷嘴序,需对铸坯进行预整,预整包括修剪和矫直。首先将铸坯上多余的部分修剪掉,然后对铸坯进行矫直,符合要求后再将铸坯夹紧送入粗轧机进行轧制。粗轧粗轧机能将连续的铸坯轧制成适合于精轧机轧化熔化炉加料系统将电解铜加入熔化炉内,加料机将电解铜从车间地面提升到熔化炉的进料口进行加料。熔化炉是垂直的竖炉,它的断面是圆形的......”。

9、“.....熔炉的内部表面衬有炉连铸连轧生产工艺,包括熔化保温连铸收卷等生产工序,研究过程中采用了激光料位测量技术,乳化液浓度自动控制等国内先进技术,保障了低氧铜杆产品性能和表面质量,满足了市场需要。旋转剪和技术,确保料面稳定,连铸采用轮式铸机,保障铸坯质量,钢带清刷采取在线清洗,延长钢带使用时间,乳化液浓度和空气燃气比例均采用自动化控制技术,确保低氧铜杆产品质量。关键词低氧铜杆原稿。旋转剪和卸料台当铸坯不符合要求时,旋转剪连续剪断铸坯,以保证铸坯符合轧制要求。电动剪升降台后面有个卸料台,剪断后铸坯即时运走。摘要随着我国国民经济快速发展,人们生活。首先将铸坯上多余的部分修剪掉,然后对铸坯进行矫直......”。