1、“.....单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数冷却水在该温度下的密度冷却水的流速冷却水孔直径与冷却水温度有关的物理系数值查表表水的值与其温度的关系表冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路总表面积冷却水孔直径计算得确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。本模具的冷却水孔直径取......”。

2、“.....即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容冷却水的密度冷却水出口处温度冷却水入口处温度模具的工作原理为第分型再浇口处自行拉断，然后在分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出，塑件在分型面自行落下。面，为第二分型面，模具打开时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具先将第分型面打开，中间板随动模后移，与拉料板做定距分离，供操作工人取出浇注系统凝料当动模部分移动定距离后......”。

3、“.....使中间板停止移动，动模继续后移，为第二分型面打开，塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料模具型芯工艺规程备料将毛坯锻成圆柱棒料锻床空气锤热处理退火处理普床车外圆，端面见光，留余量普通车床车刀数车按图纸尺寸要求，加工尺寸数控车床，留余量数控车床车刀热处理淬火回火，使其硬度达到磨外圆磨达到图样要求磨床研磨研磨球形表面，达到图样要求卧式车床交检模具型腔工艺规程备料将毛坯锻成长方体，锻床空气锤游标卡尺热处理退火普车端面见光，留的精修余量打中心孔，钻进刀孔，深钻钻孔摇臂钻床麻花钻，麻花钻，麻花钻数车镗孔数控车床镗刀热处理使其达到数车按图纸要求加工內形，各尺寸留的精修量数控车床电火花按图纸要求加工进料口，完成尺寸及锥角电火花研磨全面抛光成型表面，保证內形尺寸......”。

4、“.....对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。④防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。有关试模及检验方面的要求。模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。此次毕业设计的顺利完成，我要衷心感谢我的指导老师陆老师在设计过程中对我的指导和帮助，同时......”。

5、“.....谢谢,向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝你们工作顺利，万事如意,参考文献编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，齐卫东主编塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，塑模技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，塑料成型工艺与模具设计，主编屈华昌出版社，机械工业出版社，塑料模设计及制造，主编中国机械工业教育协会，机械工业出版社，塑料模具设计参考资料汇编，主编邹继强出版社，清华大学出版社，塑料成型工艺及模具简明手册，主编王孝陪出版社，机械工业出版社，实用注塑模设计手册，主编贾润礼程志远，中国轻工业出版社，模具制造工艺，主编黄毅宏，出版社，机械工业出版社，简明模具工实用技术手册，主编彭建声，出版社，机械工业出版社公差配合与测量技术......”。

6、“.....机械工业出版社，李大树编著分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，彭建声秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社，王永平编著注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，阎亚林编著塑料模具图册北京高等教育出版社，徐佩弦编著塑料件设计北京中国轻工业出版社......”。

7、“.....对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。④模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力......”。

8、“.....定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。④冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在起。在修模前......”。

9、“.....进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。结束语大学三年的学习即将结束，在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习......”。