1、“.....上位机监控软件采用的是组态软件，是由北京昆仑通态自动化软件公司开发的套基于平台，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统。能够完成现场数据采集实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境是生成应用系统的工作环境，用户在组态环境中完成动画设计设备连接编写控制流程编制工程打印报表等全部组态工作。运行环境是用户应用系统的运行环境，进行各种处理，完成组态设计的目标和功能。也就是，在组态环境中你可以根据你最终要达到的控制要求去设计，运行环境运行你设计好的组态工程。组态软件所建立的工程由主控窗口设备窗口用户窗口实时数据库和运行策略五部分构成。主控窗口是工程的主要窗口或主框架。在主控窗口中可以放置个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭......”。

2、“.....编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。设备窗口是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。也就是，要在设备窗口中选择所有连接的控制器如，变频器，仪表等的型号，并设定需要从设备中读取的变量如中的寄存器。用户窗口本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如生成各种动画显示画面报警输出数据与曲线图表等。也就是，设置所要显示的控制界面。实时数据库是工程各个部分的数据交换与处理中心。在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为数据采集处理输出控制动画连接及设备驱动的对象。也就是，要在实时数据库里定义些变量与所要控制的设备中的变量对应，以备建立的各个用户窗口调用。运行策略本窗口主要完成工程运行流程的控制。包括编写控制程序脚本程序，选用各种功能构件......”。

3、“.....当做的监控界面有段说明文字是根据的两个输入点闭合的情况分别显示不同的内容，这就要在运行策略窗口做个判断。软件的分类包括嵌入版组态软件通用版组态软件网络版组态软件。本设计中选用的是通用版组态软件，通用版属于监控系统中层的组态软件，主要完成通用工作站的数据采集和加工实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出等日常性监控事务，系统稳定段温度为，加热段的温度为，均热段的温度为。各加热段内置热电偶用于检测温度,各段温度控制器采用可编程控制器，热电偶检测的温度与设定值比较，经计算后输出控制信号给执行器调节炉温。再将采集到的温度数据送到组态系统中，对加热炉内的三段温度进行显示及报警输出。炉膛压力控制系统开始判断炉膛压力是否等于设定值返回调整烟道百叶窗至适当位置是否采集炉膛压力信号图炉膛压力控制系统子程序流程图为防止冷风倒灌和火焰从炉内喷出，加热炉内应保持微正压......”。

4、“.....以保证炉内维持微正压。炉压控制器设自动和手动两种模式。自动方式时在上由人工给定炉压调节回路的设定值控制炉压手动方式时在上由人工对炉压调节器的输出值手动控制。当炉压变送器处于故障状态时，炉压控制器被强制为手动状态，烟道百叶窗维持原来的开度。炉膛压力要保持在定范围内,过高会使炉门喷火损伤炉体及设备,过低则影响燃烧质量和效果。六心得体会通过这次的过程控制课程设计，我学到了很多，不仅仅是知识方面。刚接触到这个题目，感觉非常棘手，对各种只是都不了解，因而，就开始了搜索资料的过程。但是网上的资料也并不是很全面，很多东西还是很模糊，也去图书馆查阅了些资料，再结合这自己所学的知识，慢慢的摸索出了些门道。课程设计是个综合性的题目，它包括的不只是过程控制的知识，还有像，自动控制原理等等的知识的结合，是融会贯通的......”。

5、“.....对自己所学的知识体系有了更进步的理解。老师也进行了课程设计的答疑，让些同学分享了自己做课程设计的经验，再加上老师的讲解，我对这次课程设计的思路知识有了更加深刻的认识，也给我做课程设计时有了定的指导方向。通过我们小组成员的共同努力，我们成功的将这次过程控制课程设计完成了。这次课程设计，让我学到了不少实际工程运用的知识，加深了我对课本知识的理解。同时，也锻炼了我对于问题分析，进而进行搜索汇集整理资料的能力。不仅如此，他还增强了我的团队意识，学习了团队的精神。总之，这是课程设计不只是次知识的领悟，而且是对我人生发展的综合考验。我也能不断督促自己做的更好，不断的进步。七参考资料自动化仪表与过程控制施仁，刘文江，郑辑光编第版北京电子工业出版社电子文献中国优秀硕士学士论文加热炉控制组态软件应用指南组态王和西门子王善斌主编北京化学工业出版社,过程控制工程第二版，王树青，戴连奎，于玲......”。

6、“.....龙伟,聂官鸿系列和机实时通信的实现方法南昌大学学报工科版年期张洋,程红,孟梅,王亚锋,赵文仙,杜明芳可编程控制器与微机通信可靠，能方便的代替大量的现场工作人员的劳动和完成对现场的自动监控和报警处理，随时或定时的打印各种报表。步进式加热炉控制系统的监控显示画面如下参数显示报警画面包括预热段加热段均热段三段温度的上下线报警和压力上下线报警及报警描述。图温度报警及数据显示画面图炉压报警及数据显示画面实时趋势画面对加热炉的各段炉温以及炉膛压力进行实时监视。图温度和炉膛压力实时趋势画面历史趋势画面加热炉各段炉温及炉膛压力是在运行的当前时刻存盘，对温度和压力的变化保持记忆,随时可任选显示开始运行后任时间段的温度和压力的变化趋势曲线......”。

7、“.....图加热炉生产过程监视画面系统流程图主程序流程图开始手动吗手动方式置自动标志步进式加热炉温度控制炉膛压力控制结束图步进式加热炉控制主程序流程图燃料与空气比值控制系统采集燃料和空气数据燃料和空气配比是否满足条件返回燃料与空气经喷嘴混合后燃烧是否调节燃料与空气管道控制阀至适当位置开始图燃料与空气比值控制子程序流程图在步进式加热炉的生产工艺中,加热炉的空燃比值燃烧控制是个相当重要的部分,既要保证加热炉的各段温度达到定数值,以满足加热钢坯的需要,又要考虑燃料的经济成本。所以空燃比值燃烧控制中采用双闭环比值控制系统,使燃烧更加完善,燃烧质量大幅度提高,大大降低了轧钢的生产成本,减少了废气污染,为生产高效奠定了可靠的基础......”。

8、“.....它代表了类自动控制的方法。而且温度控制在我国电子冶金机械等工业领域应用非常广泛，可以说在生产生活中无处不在，例如加热炉电冰箱等等。由于其具有工况复杂参数多变运行惯性大控制滞后等特点，所以温度控制带来的时滞效应难题始终困扰着实际应用，使得它对控制调节器要求极高。目前，仍有相当部分工业企业在步进式加热炉加热钢坯过程中存在着控制精度不高，炉内各段温度均匀性差等问题，达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产品品质低下，严重影响企业经济效益，急需进行技术改造。随着科学技术的高速发展，温度控制技术得到了很大的进步，其应用的领域也不断的扩大。步进式加热炉温度控制系统的设计是个传统的课题，温度控制在工业生产科研活动中是个很重要的环节，能否将温度控制在所需要的范围内关系到整个步进式加热炉系统的成败。由于控制对象不同，所控制的精度有所不同，为了达到所需要的精度......”。

9、“.....其中步进式加热炉为三段式加热炉，预热方框图炉温的控制系统设计在步进式加热炉加热钢坯的过程中，空燃比过高，使钢坯表面氧化，热量损失增加空燃比过低，使燃料不能完全燃烧，造成煤气外流，浪费了燃料并污染了环境。所以为了控制温度，工艺上不但要求燃料量与空气量成定的比例，而且要求在温度发生变化时，燃料与空气的提降量有定的先后次序，以保证空燃比的合理性及供热区段温度的可控性。本设计采用单交叉限幅控制，即以炉内温度为主环，空煤气为副环的串级炉温控制回路。串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主副两个控制器串接工作的。主控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器的输出去操纵控制阀，以实现对变量的定值控制。在这个设计中，主控制器是温度控制器，副控制器是燃料控制器或者是空气控制器，这要依据提降时的先后顺序而定。般来说......”。