1、“.....换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。个装着工件在工作台上加工，另个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心......”。

2、“.....二数控机床发展现状分析世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在年代初，由美国北密支安的个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到，达到了当时的最高水平。年，麻省理工学院在台立式铣床上，装上了套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动......”。

3、“.....这台机床是台试验性机床，到了年月，在派尔逊斯专利的基础上，第台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从年开始，其他些工业国家，如德国日本都陆续开发生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此......”。

4、“.....据统计资料表明，到年实际使用的约台数控机床中，是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得提的是加工中心。这是种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在年月，由美国卡耐•特雷克公司开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥钻头铰刀铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中种非常重要的品种，不仅有立式卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心磨削中心等......”。

5、“.....再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到或更高级的集成制造系统中使用。目前，也从切削加工向板材冷作焊接装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。为了提高机械化自动化程度，年，美国的菲奇发明转塔车床年，美国又出现回轮车床年，美国的斯潘塞制成台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作......”。

6、“.....适用于单件小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工批同样的工件，适用于大批大量生产。多刀半自动车床有单轴多轴卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘环和轴类工件，其生产率比普通车床提高倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高倍......”。

7、“.....工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大较重难于在普通车床上安装的工件，般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床是用于加工类工件的特定表面的车床，如曲轴车床凸轮轴车床车轮车床车轴车床轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加些特殊部件和附件后，还可进行镗铣钻插磨等加工，具有机多能的特点，适用于工程车船舶或移动修理站看机床的水平主要看金属切削机床......”。

8、“.....就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上次到位，例如，飞机上的个复杂零件，以前由很多种工人车工铣工磨床工画线工热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。由普通发展到数控，个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行......”。

9、“.....以前在工厂，谁要时会车涡轮蜗杆，没个年年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。机床是个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠轴承在精度寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统外购，各厂家般都买日本发那科三菱的系统，占以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢早期......”。