1、“.....螺栓孔直径，螺栓孔数量，螺纹为，法兰内径，法兰厚度，密封面为凸形。壳程法兰选择，根据，法兰的外径，螺栓孔中心圆直径，螺栓孔直径，螺栓孔数量，螺纹为，法兰内径，法兰厚度，密封面为凸形。四筒体的计算根据，选择外径的无缝钢管作为筒体，材料为，设计压力为，设计温度为，，热压正火焊缝系数厚度计算计算厚度，初选筒体厚度为，并设，根据设计厚度，腐蚀裕量，取名义厚度，钢板厚度负偏差，取，根据的规定，忽略不计，则考虑筒体最小厚度的问题，取，圆整值有效厚度筒体内径五封头的计算根据标准，采用椭圆形封头曲面高度，直边高度，厚度。第五章课程设计设计总结及思考本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节......”。

2、“.....能画出工艺流程图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。由上述计算成果可知，管程和壳程压力降均能满足设计请求，也能满足工艺上的规定的换热前提，制造安装操作过程便利，经济上也合理。流体在管程或壳程中的流速，即影响对传播热系数，影响活动阻力，也对管壁冲刷水平和污垢生成有影响。般管内管外都要尽可能避免出现层流状况不干净易结垢的流体走便于清洗的侧，腐化性流体走管程，压强高的走壳程，须要冷却的物料走壳程，流量小浓度大年夜的物料易走壳程般情况下，应尽可能采取逆流换热，但在些对流体出口温度有严格限制的特别情况下，例如热敏性物料的加热性过程，为了不物料出口温度太高而影响产品德量......”。

3、“.....通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，这对我们的继续学习是个很好的指导方向，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的设计思想，培养实事求是严肃认真高度负责的工作作风，加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。我还要感谢我的指导老师林俊岳和化工原理任课老师冯桂龙老师对我们的教导与帮助，感谢同学们的相互支持。限于我们的水平，设计中难免有不足和谬误之处，恳请老师批评指正。主要参考文献管壳式换热器。钢制压力容器。钢制管法兰垫片紧固件。鞍式支座郑炽主编化工工艺设计手册上册下册上海国家医药管理局上海医药设计院化工设备设计手册边写组材料与零部件上册上海人民出版社，郑津洋，董其伍......”。

4、“.....邹广华，刘强编著过程设备设计北京化学工业出版社，压力容器法兰化工设备设计手册编写组,金属设备上海上海人民出版社化工设备设计手册编写组,材料与零部件上海上海人民出版社王者相，李庆炎,钢制压力容器北京国家质量技术监督局钢制管法兰，垫片......”。

5、“.....所需的传热管长度为估按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。若采用非标设计，取管长，则该换热器的管程数为，传热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程，三管程结构计算，参考化工原理第三册，查图平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于，故取单壳程合适。管子在管板上的固定由于胀接法般多用于压力低于和温度低于的场合，针对此设计题，综合考虑应选用胀接法来固定管子。排列方式鉴于此题中煤油不清洁需采用机械清洁且管子数比较少，所以采用正方形排列法。管心距采用胀接法时，。，由于，核算。。所以取......”。

6、“.....壳体直径可按化工原理课程设计式估算由于正方形排列三管程，取管板利用率，则壳体直径近似为取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板间距折流板数目个，取为个。接管壳程流体进出接管取接管内煤油流速为则接管内径为。圆整后可取接内径为。管程流体进出口接管取接管内水流速为则接管内径为。圆整后可取管内径为。五换热器核算传热面积核算管程传热膜系数。按化工原理课程设计式计算管程流体流通截面积，管程流体流速和雷诺数分别为普朗特数，流体流经管束的阻力。由于正方形直列，取雷诺数。，则摩擦系数管子正方形排列，，。所以流体流过折流板缺口的阻力，其中,......”。

7、“.....核算下来，管程及壳程的阻力损失之和不超过,又不是太小大于故适用。六换热器主要结构尺寸和计算结果表参数管程循环水壳程煤油处理能力进出口温度定性温度物性密度定压比热容黏度热导率普朗特数设备结构参数型式固定管板式壳程数壳体内径台数管径管心距管长管子排列三角形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程循环水壳程煤油流速表面传热系数污垢热阻阻力热流量传热温差传热系数裕度七主要符号说明压力传热速率热阻，雷诺准数传热面积冷流体温度热流体温度流速质量流速对流传热系数导热系数校正系数粘度，密度实际传热面积，普郎特系数板数，块总传热系数，体积流量管数壳体内径管径第四章主要附件的尺寸设计固定管板列管式换热器结构图二换热器换热管的固定拉杆数量与直径有关，取拉杆直径为拉杆数量为个。根据国标图样所示......”。

8、“.....并初步选取拉杆为根。管板上的换热管和拉杆的布置如下图所示拉杆尺寸如图与拉杆相应的零件参数如下三法兰的选择筒体根据初步选择的板式平焊所以。壳程程传热膜系数。按化工原理课程设计式计算。管子按正方形排列，传热当量直径为,。壳程流通截面积。壳程流体流速及其雷诺数分别为普朗特数黏度校正，现煤油被冷却小于，故取。。污垢热阻和管壁热阻。查化工原理课程设计附录管外侧污垢热阻管外壁污垢热阻已知管壁厚度,碳钢在该条件下的热导率为总的传热系数。总的传热系数为。。传热面积核算依化工原理课程设计式可得所计算传热面积为换热器实际的传热面积换热器的面积裕度为传热面积核算合适，该换热器能够完成任务。换热器内压降的核算管程阻力其中由，取新的碳钢管的绝对粗糙度,则根据及......”。

9、“.....所以单管程损失管程总损失管程流体阻力在允许范围之内壳程阻力按下列式计算。，其中的核算管程阻力壳程阻力六换热器主要结构尺寸和计算结果表第四章主要附件的尺寸设计,固定管板列管式换热器结构图,二换热器换热管的固定三法兰的选择四筒体的计算五封头的计算第五章课程设计设计总结及思考参考文献第章课程设计任务的基本情况及要求课程设计题目处理能力吨年煤油冷却器设计二设计任务基本要求处理能力为吨年煤油冷却器设备型式列管式换热器三冷却器操作环境条件煤油由冷却到冷却介质循环水冷却，入口温度为出口温度为允许压降不大于每年按天计，每天小时，连续工作四课程设计基本内容设计方案简介对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述换热器的工艺和相关参数的计算换热器的主要结构尺寸设计和计算......”。