1、“.....淬火硬度。如下图所示卸料螺钉的选用，卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径，螺纹部分为，标记图卸料板凸凹模的设计由以前计算的结果可得其尺寸，可设计该结构原理图如下凸凹模的总高度与卸料板的厚度，橡胶的安装高度及凸凹模固定板垫板的厚度有关，在此确定卸料板的厚度及凸凹模固定板的厚度，卸料板的外形尺寸及界线与凹模尺寸相同查设计手册表得卸料板厚度取卸料板采用钢制造，淬火硬度垫板厚度取凸凹模固定板的外形尺寸与卸料板相同，内部尺寸与凸凹模的下部尺寸致，取厚度，采用钢制造。又橡皮安装高度为故凸凹模总高度图凸凹模拉深凹模的设计取中垫板的厚度为，由于拉深凹模由开始到冲裁结束时需要向下运动，又因为落料凹模的厚度为为，所以拉深凹模的高度图拉深凹模凸模的设计冲孔凸模的冲孔凸模的实际，依据设计的基本形式及原理图，冲孔凸模的结构为圆形，具体的结构可根据具体的设计需要而定......”。

2、“.....不需要特殊保护的凸模，所以冲孔凸模采用型圆凸模，其总长可根据具体的设计按如下方式计算公式中拉深凹模的高度为工件拉深的深度图冲孔凸模凸模固定板的厚度取冲孔凸模进入凹模中的深度则定位零件的设计导料销的设计板料在凸凹模上的送料步距由挡料销定位，条料在送进方向上由导料销来确保条料的位置精度。由设计手册表可得导料销取其结构图如下材料钢硬度采用配合图导料销导料销用来导正材料送进，固定于落料凹模上。取其长度高出落料凹模表面，即板料厚度，可避免在卸料板上加工让位孔。挡料销的设计挡料销的设计形状与尺寸与导料销致模架及其他零部件设计该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的后侧位置，可以减少模具的总体框架尺寸，以落料凹模的周边尺寸为依据，选择模架规格......”。

3、“.....使我们既温故又学到更多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，在设计的过程中难免要遇到很多问题，但经过课程设计，使我们有了定的设计的经验同时在老师的悉心指导及同学的热心帮助下，我克服了个又个的困难，使我的毕业设计不断完善。在此，我在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，汲取了更系统的专业知识，使自己的能力得到很大程度的提高完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作定有很大的帮助，而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神，让我在这个竞争的社会里有立足之地。经过段时间的紧张工作......”。

4、“.....在这里，我要忠心地感谢些在我的设计工作中给予我很大的帮助。最后，再次感谢我的指导老师于老师，特别感谢于老师的近段设计期间对我的指导和帮助，特别是在离校期间的关心。参考文献刘建超，张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社，年月薛彦成主编公差配合与技术测量机械工业出版社，年月郝海滨主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社，年月王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社，年月杨占尧编冲压模具图册高等教育出版社，年月王树勋主编冷冲压模具结构图册大全华南理工大学出版社年月，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编模具设计与制造简明手册第版上海上海科学技术出版社，年彭建声，秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社，翟德梅主编模具制造技术河南机电高等专科学校夏巨甚......”。

5、“.....互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出落料孔位置线及销孔，螺纹孔线加工螺纹孔销孔穿丝孔按位置加工螺纹孔销孔穿丝孔热处理淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验凸凹模的加工工艺过程表凸凹模加工工艺表工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成热处理退火，去应力铣立铣机车铣外轮廓，留单边余量热处理调质磨平面磨各个平面，保证上下面的平行度钳工划线划出六个冲孔轮廓线销销穿丝孔热处理淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求扩孔将落料孔下端扩大孔径，保证上部钳工精修凸凹模刃口修磨量使孔尺寸达到设计要求检验拉深凹模表拉深凹模加工工艺表工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成热处理退火，去应力铣立铣机车铣外轮廓，留单边余量热处理调质磨平面磨各个平面......”。

6、“.....达到尺寸要求扩孔将落料孔下端扩大孔径，保证上部钳工精修凸凹模刃口修磨量使孔尺寸达到设计要求检验其他零件加工卸料板及冲孔凸模的加工与落料凹模及凸凹模加工方法基本相同，故可按上述加工方法加工，其原理样。结束语凹迷宫片零件属于难度般的落料拉深冲孔件，分析其工艺性，并确定工艺方案。本设计主要是计算拉深时的间隙工作零件的圆角半径尺寸和公差，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。阶梯形筒形件的形状结构较为简单，模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。以便以后的操作调整和维护......”。

7、“.....是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想作为名合格的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。通过本次毕业设计，对所学的知识有了个更深刻的了解和掌握，也有了个较为完整的巩固和复习，通过实际的设计过程，锻炼了动手能力和实际操作能力，为以后参加工作做了定的实际动手能力，更方便地更快地适应工作，从设计中可以总结出定的设计经验，取其利，避起弊，使以后的工作少走弯路，提高工作效率致谢时光如电，岁月如梭，大学三年晃而过，而我也即将离开我们尊敬的老师友好的同学和熟悉的校园走进社会。在这毕业之际，作为名工科的学生，毕业设计是件必不可少的事。毕业设计涉及的知识广泛......”。

8、“.....这就需要自己到图书馆查找所需的资料。在设计中，涉及很多计算的问题，必须通过所学知识相关的资料及自己的不断努力才能解决。在学校中，我们所学的主要是理论性知识，实践性比较欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计，可以把我们以前学产第三种拉深冲孔落料级进模。用级进模生产方案，模具结构简单，但需要三道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压生产......”。

9、“.....故采用有废料的直排方式，可以有效减少废料。由设计手册表查得该制件的毛坯直径的公式为公式中底中径口中径外径斜面长度根据制件图尺寸可知所以毛坯直径为下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由冲模表查得，最小的搭边值工件间侧面，又因为制件有拉深工序。由零件图的尺寸可知拉深的尺寸为稍大于。又考虑到板材拉深后仍要保证有足够的压边，工件间距侧面间距，所以其排样图如图所示取由零件图和排样图可以计算条料的宽度。个步距的长度为，可以计算出个步距的条料的利用率为。可得下表表设计排样计算表项目公式结果备注冲裁件的面积由表查得最小搭边值条料宽度步距个步距材料利用率排样图冲压力的计算该模具采用正装复合模，选择弹性卸料，下出件弹性打料杆顶出工件，冲压力的计算如下由冲模得冲裁力公式中冲裁力冲裁周边长度，材料厚度材料抗剪强度取系数系数是考虑到实际生产......”。