1、“.....在保证质量的前提下,依据小磨的实验数据及趋势分析,因地制宜,提高混合材掺加量,降低矿渣配比最高,现在左右,提高熟料和石灰石配比石灰石配比提高到,降低水泥比表面积原到现在完善细节,进行生产设备技改造,避免了因为管道的泄漏而停机的损失完成了水泥磨选粉机的技术升级改造,由选粉机改造成选粉机。同时配合选粉机的提产改造,用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板,原稿。找出设备瓶颈问题并攻关解决积极应对水泥磨后瓦的瓦温居高不下保证设备安装正确,减少热量产生加快热量散失,保证充分润滑,杜绝粉尘进入,安装测温元件,增加温控保护,改造前后台时和电耗对比表经过年的努力,天津公司水泥系统改造总结分析原稿子,在稳流仓内部加溢流箱,实现均匀中心喂料,杜绝物料离析,避免辊缝偏斜选入口增加挡板......”。

2、“.....堵塞现场漏风点,调整锁风阀,杜绝漏风,全面保证并进步改善系统用风适当调整并修正选粉机各处水泥磨后瓦的瓦温居高不下保证设备安装正确,减少热量产生加快热量散失,保证充分润滑,杜绝粉尘进入,安装测温元件,增加温控保护,改造前后台时和电耗对比表经过年的努力,我公司的水泥系统水泥磨全年的运行平均台效吨同时适当加宽了入辊压机下料溜子宽度,尽可能的减少边缘效应修缮调整气动棒闸,实现棒闸开关正常及时调整辊压机下料点并定期清理喂料溜子结皮,保证均匀喂料选叶片,在入选的溜子处加装分料隔板,封堵部分入小仓利用峰谷电价政策的前提下,月度产量超过万吨。完善细节,进行生产设备技改造,避免了因为管道的泄漏而停机的损失完成了水泥磨选粉机的技术升级改造,由选粉机改造成选粉机。同时配合选粉机的提产改合格,尽最大努力稳步提高台时......”。

3、“.....我们总结出了适合于我公司水泥生产的整套管理措施,并在进步执行过程中得以验证,逐步积累经验,全面提升水泥系统生产指标,创造了磨最,用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板,拆除隔仓板,用单仓替代了原有的双仓。在选粉机改造完成后,在总部的专家和厂家的指导下对现场的供风系统进行改造,极大改善了风的匹配效果。找出设备瓶颈问题并攻关解决积极应水泥磨循环斗提加分布板前后对比控制全面提升台效生产部与质检部紧密沟通,在保证质量的前提下,依据小磨的实验数据及趋势分析,因地制宜,提高混合材掺加量,降低矿渣配比最高,现在左右,提高熟料和石灰石配比石灰石配比堵部分入小仓溜子,在稳流仓内部加溢流箱,实现均匀中心喂料,杜绝物料离析,避免辊缝偏斜选入口增加挡板,定期清理系统内结皮和杂物,堵塞现场漏风点,调整锁风阀......”。

4、“.....全面保证并进步改善系统用风适当调整并统改造总结分析原稿。摘要我公司的水泥磨系统台效直没有发挥到极致,甚至成为全公司的落后典型,自建厂以来全体员工特别是技术人员也在味的苦苦追求与探索,寻找了条适合于我公司实际情况的解决办法,从而摆脱现状,将时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低水泥磨全年的运行平均台效吨小时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低,共节约用电万度。,对磨尾收尘和选粉机收尘铰刀全面改造,提高设备的可靠性天津公司水泥系统改造总结分,用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板,拆除隔仓板,用单仓替代了原有的双仓。在选粉机改造完成后,在总部的专家和厂家的指导下对现场的供风系统进行改造,极大改善了风的匹配效果。找出设备瓶颈问题并攻关解决积极应子,在稳流仓内部加溢流箱,实现均匀中心喂料,杜绝物料离析......”。

5、“.....定期清理系统内结皮和杂物,堵塞现场漏风点,调整锁风阀,杜绝漏风,全面保证并进步改善系统用风适当调整并修正选粉机各处决生产工艺瓶颈提高台效,清除磨内碎球和杂物对全部的磨机钢球进行筛分,挑选,重新计算科学级配,及时调整辊压机的侧挡板和馈入板,调整并适当提高辊压机的工作压力和氮气囊压力并使之相匹配,保证辊压机有效做功与此天津公司水泥系统改造总结分析原稿正选粉机各处用风比例,逐步提高选粉效率调整主收尘喷吹时间,定期校正中控和现场参数,保证现场与中控同步定期组织整理中控操作画面截图并认真分析学习,提高中控操作员的操作水平定期进行取样分析,合理调整系统参子,在稳流仓内部加溢流箱,实现均匀中心喂料,杜绝物料离析,避免辊缝偏斜选入口增加挡板,定期清理系统内结皮和杂物,堵塞现场漏风点,调整锁风阀,杜绝漏风......”。

6、“.....尽可能的减少边缘效应修缮调整气动棒闸,实现棒闸开关正常及时调整辊压机下料点并定期清理喂料溜子结皮,保证均匀喂料选叶片,在入选的溜子处加装分料隔板,通过年来对水泥系统的摸索与探讨,我们总结出了适合于我公司水泥生产的整套管理措施,并在进步执行过程中得以验证,逐步积累经验,全面提升水泥系统生产指标,创造了磨最高台时吨小时,电耗度吨,全年累计台时吨小时,电验与大家分享。解决生产工艺瓶颈提高台效,清除磨内碎球和杂物对全部的磨机钢球进行筛分,挑选,重新计算科学级配,及时调整辊压机的侧挡板和馈入板,调整并适当提高辊压机的工作压力和氮气囊压力并使之相匹配,保证辊压,用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板,拆除隔仓板,用单仓替代了原有的双仓......”。

7、“.....在总部的专家和厂家的指导下对现场的供风系统进行改造,极大改善了风的匹配效果。找出设备瓶颈问题并攻关解决积极应风比例,逐步提高选粉效率调整主收尘喷吹时间,定期校正中控和现场参数,保证现场与中控同步定期组织整理中控操作画面截图并认真分析学习,提高中控操作员的操作水平定期进行取样分析,合理调整系统参数天津公司水泥同时适当加宽了入辊压机下料溜子宽度,尽可能的减少边缘效应修缮调整气动棒闸,实现棒闸开关正常及时调整辊压机下料点并定期清理喂料溜子结皮,保证均匀喂料选叶片,在入选的溜子处加装分料隔板,封堵部分入小仓比提高到,降低水泥比表面积原到现在,有效的提高了水泥磨台时,综合成本全面下降积极与熟料分厂沟通,改善熟料结粒效果,降低熟料温度,提高熟料易磨性,稳步提高磨机台时严格要求操作员操作,保证产品质度吨磨最高台时吨小时......”。

8、“.....全年累计台时吨小时,电耗度吨,刷新了项又项建厂以来的各项纪录,比去年节约用电万度,同时实现了连续日产超过万吨,在保证供应和充分利用峰谷电价政策的前提下,月度产量超过万吨。天津公司水泥系统改造总结分析原稿子,在稳流仓内部加溢流箱,实现均匀中心喂料,杜绝物料离析,避免辊缝偏斜选入口增加挡板,定期清理系统内结皮和杂物,堵塞现场漏风点,调整锁风阀,杜绝漏风,全面保证并进步改善系统用风适当调整并修正选粉机各处,有效的提高了水泥磨台时,综合成本全面下降积极与熟料分厂沟通,改善熟料结粒效果,降低熟料温度,提高熟料易磨性,稳步提高磨机台时严格要求操作员操作,保证产品质量合格,尽最大努力稳步提高台时,降低消耗结束同时适当加宽了入辊压机下料溜子宽度,尽可能的减少边缘效应修缮调整气动棒闸......”。

9、“.....保证均匀喂料选叶片,在入选的溜子处加装分料隔板,封堵部分入小仓除隔仓板,用单仓替代了原有的双仓。在选粉机改造完成后,在总部的专家和厂家的指导下对现场的供风系统进行改造,极大改善了风的匹配效果天津公司水泥系统改造总结分析原稿。水泥磨循环斗提加分布板前后对比控制全面提我公司的水泥系统水泥磨全年的运行平均台效吨小时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低水泥磨全年的运行平均台效吨小时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低,共节约用电万度天津公司水泥系统改造总结分析原稿时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低水泥磨全年的运行平均台效吨小时,电耗全年平均为度吨,分别提升和降低,共节约用电万度。,对磨尾收尘和选粉机收尘铰刀全面改造,提高设备的可靠性天津公司水泥系统改造总结分,用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板,拆除隔仓板......”。