1、“.....氢来源于母材的原始氢和焊缝金属在焊接过程中吸收的氢。焊接过程中吸收的氢量取决于焊接方法焊条涂层焊缝周围的油污干燥条件环境气候等。为减少氢含量,焊条在使用前应按规对接焊过程中,焊接热循环作用下的热影响区是导致硬化组织形成的主要原因。硬化程度高的原因是大厚度高强钢本身具有较大的硬化倾向。当马氏体转变发生时,焊缝的冷却速度过快或预热温度过低。控制敏感区焊生裂纹的倾向。然而,由于热影响区存在硬化结构和较大的应力,在下个检测周期内热影响区仍会出现裂纹。乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿。裂缝成因分析。材料属低合金高强钢。高强度钢压乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿响区。发现的裂纹几乎全部存在于热影响区,充分证实了高强钢的特点......”。

2、“.....大厚度球壳板群对接焊过程中,焊接热循环作用下的热影响区是导致硬化球罐施工技术水平,加强球罐施工的全面质量管理的同时,对球罐钢的冲击韧性焊接性,特别是应力腐蚀抗力提出了更高的要求。关键词乙烯球罐连续裂化修复球罐是种承受内部压力的容器。不允许有裂纹,如线制定相应的修复方案。对于表面裂纹,用砂轮去除缺陷。在磨削过程中,应注意观察所有缺陷是否打磨干净。裂缝成因分析。材料属低合金高强钢。高强度钢压力容器冷裂纹的延迟特性十分明显。冷裂纹通常发生在热蚀抗力提出了更高的要求。近年来,国家有关部门对球罐的设计制造安装使用检验维修和改造等方面都有严格的规定,以确保球罐的安全性能。摘要随着我国石油化工工业的快速发展,大型高参数球罐和高强度钢在球器。不允许有裂纹......”。

3、“.....摘要随着我国石油化工工业的快速发展,大型高参数球罐和高强度钢在球罐制造中得到了广泛的应用。因此,球罐的安全已成为人们关注的焦点,包括液氨球罐。国内外对乙烯制造中得到了广泛的应用。因此,球罐的安全已成为人们关注的焦点,包括液氨球罐。国内外对乙烯球罐的事故分析和开罐检查结果表明,乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此,球罐施工人员在提高低温高强钢焊接后需要热处理,消除结构应力,降低焊缝硬度和热影响区,从而获得更好的强度塑性韧性和硬度要求。裂纹部位的局部修复和热处理是成功的,只要进行有效的热处理,就可以消除继续产生裂纹的倾向影响区,当达到临界氢含量时,氢富集并发生裂纹。储存在罐内的乙烯含有微量氢,在长期作用下会逐渐渗透到金属表面。应力是形成冷裂纹的必要条件......”。

4、“.....容易出现北温带板与赤道带的强对,多,裂纹倾向越大。硬度较高的球罐在氢气和残余应力的作用下容易产生裂纹,而现场制造的大型球罐在制造过程中产生的残余应力很大。高氢含量是低合金高强钢冷裂的重要原因之。氢来源于母材的原始氢和性或平面缺陷。低温高强钢焊接后需要热处理,消除结构应力,降低焊缝硬度和热影响区,从而获得更好的强度塑性韧性和硬度要求。裂纹部位的局部修复和热处理是成功的,只要进行有效的热处理,就可以消除继续制造中得到了广泛的应用。因此,球罐的安全已成为人们关注的焦点,包括液氨球罐。国内外对乙烯球罐的事故分析和开罐检查结果表明,乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此,球罐施工人员在提高响区。发现的裂纹几乎全部存在于热影响区,充分证实了高强钢的特点......”。

5、“.....大厚度球壳板群对接焊过程中,焊接热循环作用下的热影响区是导致硬化方。返修处理研磨。表面裂纹深度不超过规定要求,由检验单位负责磨削和消除,并对尖端和拐角进行全面磨削,通过试验。修复表面裂纹和超过所需深度的埋藏缺陷。首先,利用超声和磁粉确定缺陷的性质和位臵,乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿产生约束应力。方面,它是容易液位波动和温差应力在转型阶段,另方面,也是地方微量氢很容易沉淀和积累,所以开裂的可能性比在其他地方更大的在这个地方。乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿响区。发现的裂纹几乎全部存在于热影响区,充分证实了高强钢的特点。冷裂纹的形成主要包括焊缝硬化组织和热影响区氢含量高和定的应力。大厚度球壳板群对接焊过程中......”。

6、“.....应采取有效的防风措施,防止吹弧,有效隔离和保护熔池焊条角度正确,电弧压力尽可能低。大型球罐总成焊接过程受现场各种因素的影响,这些措施难以达到完美。高温熔池吸收的过饱和氢逐渐扩散到措施难以达到完美。高温熔池吸收的过饱和氢逐渐扩散到热影响区,当达到临界氢含量时,氢富集并发生裂纹。储存在罐内的乙烯含有微量氢,在长期作用下会逐渐渗透到金属表面。应力是形成冷裂纹的必要条件。在焊缝金属在焊接过程中吸收的氢。焊接过程中吸收的氢量取决于焊接方法焊条涂层焊缝周围的油污干燥条件环境气候等。为减少氢含量,焊条在使用前应按规定烘干绝缘油槽表面及侧面毫米范围内应清除油污湿气锈制造中得到了广泛的应用。因此,球罐的安全已成为人们关注的焦点,包括液氨球罐......”。

7、“.....乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此,球罐施工人员在提高组织形成的主要原因。硬化程度高的原因是大厚度高强钢本身具有较大的硬化倾向。当马氏体转变发生时,焊缝的冷却速度过快或预热温度过低。控制敏感区焊缝温度的冷却速度不宜太慢,以免过热区脆化。淬火组织制定相应的修复方案。对于表面裂纹,用砂轮去除缺陷。在磨削过程中,应注意观察所有缺陷是否打磨干净。裂缝成因分析。材料属低合金高强钢。高强度钢压力容器冷裂纹的延迟特性十分明显。冷裂纹通常发生在热向。然而,由于热影响区存在硬化结构和较大的应力,在下个检测周期内热影响区仍会出现裂纹。乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿。关键词乙烯球罐连续裂化修复球罐是种承受内部压力的容焊缝中纬向组装时......”。

8、“.....产生约束应力。方面,它是容易液位波动和温差应力在转型阶段,另方面,也是地方微量氢很容易沉淀和积累,所以开裂的可能性比在其他地方更大的在这个地乙烯球罐持续产生裂纹的原因分析及返修处理原稿响区。发现的裂纹几乎全部存在于热影响区,充分证实了高强钢的特点。冷裂纹的形成主要包括焊缝硬化组织和热影响区氢含量高和定的应力。大厚度球壳板群对接焊过程中,焊接热循环作用下的热影响区是导致硬化烘干绝缘油槽表面及侧面毫米范围内应清除油污湿气锈蚀等杂质。应采取有效的防风措施,防止吹弧,有效隔离和保护熔池焊条角度正确,电弧压力尽可能低。大型球罐总成焊接过程受现场各种因素的影响,这些制定相应的修复方案。对于表面裂纹,用砂轮去除缺陷。在磨削过程中,应注意观察所有缺陷是否打磨干净。裂缝成因分析......”。

9、“.....高强度钢压力容器冷裂纹的延迟特性十分明显。冷裂纹通常发生在热缝温度的冷却速度不宜太慢,以免过热区脆化。淬火组织越多,裂纹倾向越大。硬度较高的球罐在氢气和残余应力的作用下容易产生裂纹,而现场制造的大型球罐在制造过程中产生的残余应力很大。高氢含量是低合金力容器冷裂纹的延迟特性十分明显。冷裂纹通常发生在热影响区。发现的裂纹几乎全部存在于热影响区,充分证实了高强钢的特点。冷裂纹的形成主要包括焊缝硬化组织和热影响区氢含量高和定的应力。大厚度球壳板性或平面缺陷。低温高强钢焊接后需要热处理,消除结构应力,降低焊缝硬度和热影响区,从而获得更好的强度塑性韧性和硬度要求。裂纹部位的局部修复和热处理是成功的,只要进行有效的热处理,就可以消除继续制造中得到了广泛的应用。因此......”。