1、“.....同时,增加和提高斗轮机的物料计量精度也是减少等料中主要有个撒料点是料斗口处是圆弧挡料板与斗轮轮辋之间的间隙处是皮带机跑偏造成的撒料。取料系统撒料的原因分析斗轮料斗口处撒料多主要是由于料斗的斗齿斗唇严重磨损引起的。取料作业方式多以回转取料为主,导致料斗两侧边角的斗齿磨损非常严重。取料作业时,料斗内的物料从斗齿磨损严重的地方撒落下与斗轮轮辋之间过大的间隙。为此,在圆弧挡料板侧壁增加可调节式聚氨酯耐磨裙板。由于裙板安装在圆弧挡料板外侧,更换磨损的裙板十分方便。制约斗轮机取料效率的因素分析与改进原稿。最终选定在料斗内壁热浇铸厚的聚氨酯耐磨层。内壁浇铸聚氨酯耐磨层的料斗。在采取该防黏料措施后,料斗内壁黏料问改善溜槽表面特性,经过对多种材料的比选试用,最终选择在溜槽正面安装新型复合陶瓷胶板。这两种改进很好的解决了料系统黏料的问题......”。

2、“.....斗轮在运行过程中主要有个撒料点是料斗口处是圆制约斗轮机取料效率的因素分析与改进原稿挡料板侧壁增加可调节式聚氨酯耐磨裙板,减少撒料。斗轮机计量系统改造升级后,斗轮机司机现在能够实时掌握取料作业流量和整个作业进度情况,可实现次性取料到位,大幅提高取料系统的效率。这系列的技术改进措施有效地提高斗轮机的性能大幅降低沿线作业流程的能源消耗减少取料作业造成的粉尘污染,取得良好撒落下来。料斗的斗唇部分也直接与物料接触,长期磨损后也会导致物料撒落较多。为适应矿种多样性和提高生产效率,现在的斗轮机设计般都采用无格式斗轮装置。无格式斗轮装置的圆弧挡料与斗轮轮辋之间要保持定的间隙,般要求为。但随着设备的长期使用,受圆弧挡料板和斗轮体自身钢结构形变的影响,圆弧挡右侧倾等个方向上的状态进行检测和修正补偿,可以相对准确的计量物料......”。

3、“.....料斗内壁基本无黏料,斗轮机作业黏矿时的效率提高以上。改造后的料斗耐磨特性明显加强,斗齿使用寿命得到延长,斗轮料斗口处的撒料明显减少。缩小圆弧挡料板与斗轮轮辋之间过大的间隙。为此,在圆弧,可实现次性取料到位,大幅提高取料系统的效率。这系列的技术改进措施有效地提高斗轮机的性能大幅降低沿线作业流程的能源消耗减少取料作业造成的粉尘污染,取得良好的经济效益和社会效益。参考文献任露泉等土壤黏附系统中黏土颗粒群的黏附特性农业机械学报,曹红强皮带机常见故障及原因分析期刊论文应用果差。为提高计量精度,避免取料系统等料,对斗轮机计量系统进行改造,在臂架上安装高精度的皮带秤。移动式阵列式皮带秤采用维姿态跟踪补偿技术,对称重传感器在垂直左右侧倾等个方向上的状态进行检测和修正补偿,可以相对准确的计量物料。结论在对斗轮装置进行以上的措施后,料斗内壁基本无黏料,斗轮机作源技术杨泽文等......”。

4、“.....期刊论文取料系统撒料的原因分析斗轮料斗口处撒料多主要是由于料斗的斗齿斗唇严重磨损引起的。取料作业方式多以回转取料为主,导致料斗两侧边角的斗齿磨损非常严重。取料作业时,料斗内的物料从斗齿磨损严重的地方另外,由于斗轮机司机不能准确得知瞬时流量值,为了避免流量过大,在取料作业过程中斗轮机司机会刻意降低瞬时流量或间隙取料。减少等料时间的改进措施为解决取料系统等料问题,保证设备的安全稳定的运行,不让斗轮机无故的停机是保证取料效率的重要因素。同时,增加和提高斗轮机的物料计量精度也是减少等料发生在料斗内壁和溜槽正面。当黏附现象发生后,料斗长时间运转后,料斗内壁上黏附的矿层水分逐渐减少,料斗金属衬板表面也逐渐开始锈蚀,黏附层与衬板表面之间的微颗粒因机械互锁作用形成永久性黏附。等料现象的原因分析分析取料作业流程的各个环节发现......”。

5、“.....另个不必要的原因是斗轮机没有准确的计量物料的设备或者是计量系统精度差。由于斗轮机司机不能准确得知从料堆中取上来的物料的累计流量值,在接近本列火车装车结束时会暂停取料。待整个流程皮带上的所有物料全部装入火车车厢后再接着取料,整个流程就要多等板与斗轮轮辋之间的间隙会越来越大,取料作业时会有大量物料从圆弧挡料板与斗轮轮辋之间的间隙处撒落。制约斗轮机取料效率的因素分析与改进原稿。最终选定在料斗内壁热浇铸厚的聚氨酯耐磨层。内壁浇铸聚氨酯耐磨层的料斗。在采取该防黏料措施后,料斗内壁黏料问题得到解决要解决溜槽积料问题,需要源技术杨泽文等。斗轮机构圆弧挡料板结构设计与安装的改进。期刊论文取料系统撒料的原因分析斗轮料斗口处撒料多主要是由于料斗的斗齿斗唇严重磨损引起的。取料作业方式多以回转取料为主,导致料斗两侧边角的斗齿磨损非常严重。取料作业时......”。

6、“.....减少撒料。斗轮机计量系统改造升级后,斗轮机司机现在能够实时掌握取料作业流量和整个作业进度情况,可实现次性取料到位,大幅提高取料系统的效率。这系列的技术改进措施有效地提高斗轮机的性能大幅降低沿线作业流程的能源消耗减少取料作业造成的粉尘污染,取得良好斗轮机计量系统中,有的采用普通皮带秤作为计量器具。普通皮带秤通过臂架绞点处的重力式角度传感器或绝对值编码器进行俯仰角度补偿,补偿效果差。为提高计量精度,避免取料系统等料,对斗轮机计量系统进行改造,在臂架上安装高精度的皮带秤。移动式阵列式皮带秤采用维姿态跟踪补偿技术,对称重传感器在垂直制约斗轮机取料效率的因素分析与改进原稿维修外,另个不必要的原因是斗轮机没有准确的计量物料的设备或者是计量系统精度差。由于斗轮机司机不能准确得知从料堆中取上来的物料的累计流量值,在接近本列火车装车结束时会暂停取料......”。

7、“.....整个流程就要多等待左右。有时次补料不足还会再次补挡料板侧壁增加可调节式聚氨酯耐磨裙板,减少撒料。斗轮机计量系统改造升级后,斗轮机司机现在能够实时掌握取料作业流量和整个作业进度情况,可实现次性取料到位,大幅提高取料系统的效率。这系列的技术改进措施有效地提高斗轮机的性能大幅降低沿线作业流程的能源消耗减少取料作业造成的粉尘污染,取得良好料和等料就是导致斗轮机取料效率降低的主要原因。取料系统黏料分析与改进措施黏料对取料效率的影响黏料是指在斗轮机构运转过程中部分物料始终黏附在料斗和溜槽上,导致取料系统的能耗增加效率降低。在冬季取装黏性大的矿等物料时,黏料问题更加严重,取料作业效率较低。清理难度和工作量都很大。黏料现象主轮轮辋之间的间隙会越来越大,取料作业时会有大量物料从圆弧挡料板与斗轮轮辋之间的间隙处撒落。制约斗轮机取料效率的因素分析与改进原稿......”。

8、“.....由于斗轮机司机不能准确得知瞬时流量值,为了避免流量过大,在取料作业过程中斗轮机司机会刻意降低瞬时流量或间隙取料。减少等料时间的改进措施为解决取料左右。有时次补料不足还会再次补料。斗轮机的取料系统主要包括斗轮驱动斗轮轴承斗轮体料斗溜槽导料槽臂架皮带机等。斗轮机取料作业的额定效率和极限效率是由设计者在斗轮设计时就决定了,但因物料种类繁多设计不完善等原因,导致经常出现取料效率达不到额定效率的情况。在实际生产中,取料系统黏料撒源技术杨泽文等。斗轮机构圆弧挡料板结构设计与安装的改进。期刊论文取料系统撒料的原因分析斗轮料斗口处撒料多主要是由于料斗的斗齿斗唇严重磨损引起的。取料作业方式多以回转取料为主,导致料斗两侧边角的斗齿磨损非常严重。取料作业时,料斗内的物料从斗齿磨损严重的地方经济效益和社会效益。参考文献任露泉等土壤黏附系统中黏土颗粒群的黏附特性农业机械学报......”。

9、“.....斗轮机构圆弧挡料板结构设计与安装的改进。期刊论文等料现象的原因分析分析取料作业流程的各个环节发现,取料系统等右侧倾等个方向上的状态进行检测和修正补偿,可以相对准确的计量物料。结论在对斗轮装置进行以上的措施后,料斗内壁基本无黏料,斗轮机作业黏矿时的效率提高以上。改造后的料斗耐磨特性明显加强,斗齿使用寿命得到延长,斗轮料斗口处的撒料明显减少。缩小圆弧挡料板与斗轮轮辋之间过大的间隙。为此,在圆弧料的重要原因。为斗轮机司机提供准确的取料累计流量和瞬时流量值,斗轮机司机在掌握准确的取料累计流量和瞬时流量值后,可根据需要装车的物料总量,次性取料到位。在斗轮机计量系统中,有的采用普通皮带秤作为计量器具。普通皮带秤通过臂架绞点处的重力式角度传感器或绝对值编码器进行俯仰角度补偿,补偿效统等料问题,保证设备的安全稳定的运行,不让斗轮机无故的停机是保证取料效率的重要因素。同时......”。