1、“.....冲孔，查公差表，取校核式所以落料校核式所以工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工作零件结构设计与其他模具结构零件凹模尺寸凹模厚度其中查表，利用插值法得。凹模边缘壁厚,实取凹模边长查标准凹模宽。因此确定凹模外形尺寸为，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为。表凹模厚度系数凸凹模尺寸凸凹模长度式式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加高度包括凸凹模进入凹模的深度，弹性元件安装高度。冲孔凸模尺寸冲孔凸模尺寸凸式式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模板厚度。其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查......”。

2、“.....如下表所示。典型零件加工工艺方案如下典型零件凹模板的加工工艺为备料热处理磨平面钳工磨平面热，致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构......”。

3、“.....绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。附录附录凹模固定板附录垫板附录固定板附录落料凹模附录上模座附录凸凹模附录凸模固定板附录凸模压板附录下模座附录卸料板理线切割。工艺过程如表。表凹模板加工工艺序号工序名称工序的主要内容备料根据图纸下适合的毛胚料热处理退火磨平面铣刨六平面钳工划线打螺纹孔销钉孔和穿丝孔磨平面光上下平面至图纸要求热处理淬火回火达到硬度要求线切割线割内型,保证间隙达到要求模架选择模架选用适合中等精度，上下滑平稳......”。

4、“.....根据凹模尺寸的确定查表得模架参数表模架参数模架开模最大高度上模座下模座导柱导套第章总装图根据零件的设计，凸凹模的设计，冲压力的计算，中心压力的计算，刃口尺寸计算以及其他模具的相关设计分析等，绘制模具总装配图。下模座导柱弹簧卸料板活动挡料销导套上模座凸模推板模柄模柄冲孔凸模凸模压板凸模固定板凹模固定板凸凹模落料凹模垫板图模具总装图结论针对圆形垫片的具体结构，所设计的模具为落料冲孔复合模具，设计过程包括对零件的分析，工艺方案的确定，排样的确定，冲裁力，卸料力和推力的计算，刃口尺寸的计算，工作零件结构，凹模，凸模尺寸计算与设计，其他模具零部件的选择以及模架的选择。通过本次设计得知圆垫圈采用复合模是因为它具有以下些优点工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制......”。

5、“.....它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。由于复合模本身所具有的些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，般倾向于选择复合模结构。参考文献梅伶模具课程设计指导北京机械工业出版社，魏春雷冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，甘永立几何公差与检测上海上海科学技术出版社，杨占尧冲压模具图册北京高等教育出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社，丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，杜东福冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，吴诗淳冲压工艺学西安西北工业大学出版社......”。

6、“.....，第章绪论冲压成形与模具技术概述冲压与冲模概念冲压在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲模在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压工序的分类冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，是坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料产生索性变形，称为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序......”。

7、“.....冲模的分类根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉伸模成形模。根据工序组合程度分类单工序模复合模级进模。冲模设计与制造的要求冲压成形工艺设计冲压原材料利用率高，即材料消耗应尽可能少。根据工厂的具体生产条件，制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的工件。工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。冲压设备及选用常见冲压设备冲压设备属锻压机械。常见冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式，按滑块个数可分为单动和双动，按床身结构形式可分为开式和闭式，按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。而液压机按工作介质可分为油压机和水压机......”。

8、“.....压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。压力机类型的选择中小型冲压件选用开式机械压力机。大中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。校平整形和温热挤压工序选用摩擦压力机。薄板冲裁精度冲裁选用刚度高的精密压力机。大型形状复杂的拉伸件选用双动或三动压力机。小批量生产中大型厚板件的成形工序多采用液压压力机。压力机规格的选择工称压力拉深时压力机吨位比计算出的拉伸力大。滑块行程长度成形拉伸件和弯曲件应使滑行块长度大于制件高度的倍。行程次数应根据材料的变形要求和生产率来考虑。工作台面尺寸当制件或废料需下落时，工作台面尺寸必须大于进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题......”。

9、“.....出件卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，于是在生产中冲裁力便可按下式计算式式中冲裁轮廓的总长度板料厚度板料的抗剪强度。经查资料取，按钢板计算将相应数据代入，得冲裁力为落料冲孔卸料力推件力的计算由于影响卸料力推件力的因素很多，无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算式式式中分别为卸料力推件力分别为卸料力系数推件力系数，其值见表同时卡在凹模孔内的工件或废料数，冲裁力，按式计算。表卸料力推件力系数表材料种类板料厚度钢钢钢钢查表得。代入公式得卸料力推件力总冲裁力的计算根据工件的要求已及对模具的要求......”。