1、“.....其硬度高耐磨性和耐热性好，具有定的使用强度。缺点是韧性差，性脆，但是这些缺点，可以通过刃磨合理的几何参数来弥补。所以，目前硬质合金是种应用广泛的刀具材料。这里使用的材料主要有等。粗加工的时候用，半精加工及精加工的时候用刀具。由粗加工到精加工，耐磨性增加切速增加进给量降低。本工艺路线中，钻削使用的钻头都为高速钢钻头。高速钢具有高的强度和韧性，具有定的硬度和耐磨性，适宜制造各种切削刀具。高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃。因此在复杂刀具和整体刀具的制造中，占有重要地位。在本工艺路线的加工中，孔加工多为整体刀具，考虑高速钢的可塑性极其优点，因此选用高速钢作为刀具材料。夹具的选择金属机械加工工艺人员手册正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分......”。

2、“.....查表可知，选用，游标卡尺。刀具尺寸和机动时间的确定加工面的尺寸作为确定刀具的形状大小，和计算机动时间的前提十分重要。加工面的长度和切入超出用来计算机动时间，加工面的直径和宽度，用来选择刀具。这里，我们把沿刀具进给的方向规定为长度，而把垂直于刀具进给的方向规定为宽度。对于加工件为圆面时，宽度和长度相等。刀具工件宽图加工尺寸示例对于其它工序如车锪工件外圆表面时，直径为被加工面加工前的尺寸，长度为沿工件进给方向的尺寸。对于钻削加工钻扩铰，道具尺寸与被加工孔径相同。切入超出的具体情况的规定在后面的机动时间的计算中在详细进行讨论......”。

3、“.....加工余量的大小取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。总余量取决于完成各个工步的条件，如安装零件的精确度和工具的特性等。但是，其中的值，即第个粗切削工步的加工余量还取决于毛坯需要加工处的表面层状况，因为表面层平面度差别较大，有时甚至会有相当大的表面凹陷。此外，表面的金属层往往不同与表皮内部的金属，在锻件表面层有氧化层和脱碳层，由此可知，表面层是有缺陷的，它的特点是，有较高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面层，将使刀具加速磨损。缸盖为铸铁件，且属于机械金属模造型，尺寸精度等级为级，加工余量等级为级。由加工面尺寸查表，确定毛坯余量为。加工余量的确定完成道工序所需切除的材料层的厚度称为工序余量。从毛坯到成品的整个工艺过程中所切除的材料层厚度称为总余量，加工余量的确定通常有三种方法经验估计法这是工艺人员根据经验进行估算。所有加工余量般偏大查表修正法以生产实践和实验研究的资料制成的表格为依据......”。

4、“.....这样确定的余量比较经济合理，因受切削条件的改变和实验数据不全所限，应用较少查表法举例精铣加工余量的确定表精铣加工余量加工性质加工面长度加工面宽度余量公差余量公差余量公差精铣精铣加工余量例如，精铣底面，由表可知，加工余量为，公差为。切削用量的确定正确的选用切削用量对保证产品质量提高切削效率和经济效益具有重要作用，切削用量的选择主要依据工件材料加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度工艺系统刚度及机床功率等条件，其基本原则是首先选择个尽可能大的切深,其次选择个较大的进给量，最后，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择个合理的切削速度。切深的选择应根据工件的加工余量和工艺系统刚度来确定。粗加工时，除留下半精加工精加工的余量之后的余量来确定的量，往往采用逐渐减小的方法逐步提高加工精度和表层质量。对于加工外圆，是指半径余量。进给量的确定在粗加工时，的选择主要考虑工艺系统刚度和强度......”。

5、“.....可大些反之，就要小点。切速的选择主要根据工件材料和刀具性质来确定。在和都确定的情况下，所选切速应有合理的刀具耐用度。切削用量的选择成本使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能用夹具装夹工件方便快速，当采用气动液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。结论这次的毕业设计使我对箱体类零件的加工工艺有了进步的认识和理解，通过这段时间的学习，我对箱体类零件的结构和加工顺序了解得更全面。箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同而有着较大的差异，但从工艺上分析，它们仍有许多共同之处，在外形上基本是由五个或六个平面组成的封闭式多面体，而且结构形状比较复杂，内部常为空腔形，些部位有隔墙，箱体壁薄且厚薄不均，箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系，箱体上的加工面主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。从箱体零件加工工艺分析来看......”。

6、“.....壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力以减少变形。般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构以减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，再加工分布在平面上的孔时，对孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。粗精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力的重新分布也会引起工件变形，对加工精度影响较大。为此，应把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除......”。

7、“.....其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响发动机整体性能。对于内燃机气缸盖制造，其制造系统虽然不同，但加工工艺及工艺设计中所采用的工艺技术仍有许多共同之处。工件的定位方式对其精度影响很大，种是采用面两销定位，但这种方式有个缺点，由于存在导管孔及气门座孔到销孔的位置精度误差，因此使加工余量不均匀，不易达到产品精度要求。而采用以平面和导管外圆表面定位，使导管和气门座孔纵向轴线与机床主轴轴线相重合，则可使加工余量均匀，加工精度高。但是，这种工艺在个工位上只能加工个气门座，生产率较低。因此，大批量生产时，仍然经常采用面两销定位，作为加工线全线的统精基准。然而，毛坯粗基准的选择更加重要，在气缸盖生产线中，般采用顶面，第,进气门座孔和进气道方孔作为粗基准加工定位销孔或加工出过渡基准后加工定位销孔，保证气门座孔和气道质量。气缸盖的机械加工工艺技术和整体工艺水平正在随着高技术含量内燃机的发展而日趋提高和完善，国外工艺水平已与产品开发水平呈现同步水平......”。

8、“.....解决好加工工艺技术是工艺设计的核心和前提。但是工艺的设计编制，受到如产品的精度高低，产品的工艺性好坏，生产纲领的大小，投资力度的强弱，企业现状等诸多因素的影响。因此，合理的最佳的工艺方案不仅需要对关键部位或关键工序进行认真论证合理配置，更必须整体通盘考虑，以达到最佳效果。谢辞本论文是在曲宝章导师的亲切关怀和悉心指导下而完成的。曲宝章严谨的科学态度，高尚的治学精神和精益求精的工作作风，深深地感染着和激励着我。无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，曲老师都给予了我仔细认真的教诲和细致无微的帮助，在此谨向曲老师致以我最诚挚的谢意和最崇高的敬意。在成文过程中，我还得到了来自同学的宝贵建议，同时还得到了同事的支持和帮助，在此并致以真诚的谢意。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心地感谢,新的生活即将开始，前进的号角已经吹响，我会继续努力地学习，生活和工作......”。

9、“.....并为社会的进步做出新的贡献,参考文献侯珍秀机械系统设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社胡永生机械制造工艺原理北京北京理工大学出版社朱传礼林埔生高等学校毕业设计论文指导手册机械卷北京高等教育出版社增订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社甘永立几何量公差与检测第六版上海上海科学技术出版社艾兴肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社王光斗机床夹具设计手册软件版北京机械工业出版社吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社郑修本机械制造工艺学第二版北京机械工业出版社彭荣济现代综合机械设计手册上中下北京北京出版社张福润机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社赵大兴工程制图北京高等教育出版社孙恒陈作模机械原理北京高等教育出版社邱映辉机械设计北京清华大学出版社许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社也有查表法计算法和经验法三种......”。