1、“.....由于探头扫查时用的是直射波发现的,而探头则是次反射波发现的,这样来探头比探头的声程要大,声能损失有所增大,回波波幅自然就会有所降低,这点理论上是可以解释的。从显示数据和回如次反射波,所以采用次反射波进行测定,但由于波的扩散测定的数据误差有所增大。超声波检测反射回波的分析采用探头直射法扫查时,静态波形为独立回波且陡直尖锐,波幅较高动态回波包络面较为平滑,探头前后和左右扫查时,单,反射率高从动态波形来看,有定的延伸长度且回波高度变化不显著,具有规则的长条形缺陷特征,焊缝两侧检测时波幅有较大差别。最大波幅超过定量线接近判废线,位于区。然后换用探头同样按照上述步骤进行扫查,同样发现超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿裂纹未焊透未熔合分层或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射......”。

2、“.....通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有定间距的波形。可以根据波形的变化特征判验方案的要求对主蒸汽管道的环焊缝按比例进行超声波检测,选用武汉中科超声波数字检测仪,探头选用,采用次反射法单面双侧进行扫查纵向缺陷,灵敏度提高进行斜平扫查横向缺陷。按照附录的要求进行声埋藏缺陷定位准确灵敏度高,壳检测出设备内部尺寸很小的缺陷。超声波检测的原理超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。如果材料中有气孔缺陷的目的。超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿。设备轻便实用,便于高空作业和狭小空间检测,检测成本低,对人体及环境无害等。实例对公司的电站锅炉型号进行主蒸汽管进行检测......”。

3、“.....它有纵波探伤和横波探伤两种。在超声波仪器示波屏上,以横坐标代表声波的传播时间,以纵坐标表示回波信号幅度。对于同均匀介质,脉冲波的传播时间,规格分别为,如图所示。其中在检测编号为的环焊缝时发现存在处缺陷,该缺陷位于环焊缝的正视图,如图所示图中加粗部位为缺陷。图正视图检测实施技术要求根据锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则压力管道定期检超声波检测的原理超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。如果材料中有气孔裂纹未焊透未熔合分层或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处。关键词锅炉主蒸汽管道超声波检测技术要点引言超声波检测是特种设备大常规无损检测技术之,是目前国内外应用最广泛使用频率最高并且发展较快,非常成熟的无损检测技术......”。

4、“.....也是产纵坐标表示回波信号幅度。对于同均匀介质,脉冲波的传播时间与声程成正比。关键词锅炉主蒸汽管道超声波检测技术要点引言超声波检测是特种设备大常规无损检测技术之,是目前国内外应用最广泛使用频率最高并且发展较快,非常成熟能传输损耗差的测定,予以现场检测灵敏度的补偿。采用探头在编号为环焊缝两侧进行扫查均发现处纵向缺陷,该缺陷回波起波速度很快,探头前后移动时,波形较稳定,转动或摆动探头时,波形消失较快。从静态波形来看,回波,规格分别为,如图所示。其中在检测编号为的环焊缝时发现存在处缺陷,该缺陷位于环焊缝的正视图,如图所示图中加粗部位为缺陷。图正视图检测实施技术要求根据锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则压力管道定期检裂纹未焊透未熔合分层或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收......”。

5、“.....在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有定间距的波形。可以根据波形的变化特征判员对材料焊接因素运行状况的熟知情况和反射波的分析要求较高超声波在异种介质的界面上将产生反射折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的。超声波的能量集中,对设备内超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿品制造中实现质量控制节约原材料改进工艺提高生产率的主要手段,我国特种设备相关法规标准中,对于锅炉压力容器压力管道的设计制造安装修理改造检验等环节均提出了超声检测的要求。超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿裂纹未焊透未熔合分层或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有定间距的波形......”。

6、“.....超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿。超声波检测的特点超声波声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性。适用于金属材料非金属材料和复合材料等多种试件的无损检测情况。焊接缺陷产生因素坡口加工精度不够或装配不当焊接参数选用不恰当,导致电流过小或电弧过长焊道层间清理不干净,存有杂质。结束语对锅炉进行内部检验时,针对主蒸汽管道的对接焊缝进行超声波检测是很有必要的。因为锅的无损检测技术,它应用于设备材料内部埋藏缺陷的检测和准确定位,也是产品制造中实现质量控制节约原材料改进工艺提高生产率的主要手段,我国特种设备相关法规标准中,对于锅炉压力容器压力管道的设计制造安装修理改造检验等环,规格分别为,如图所示。其中在检测编号为的环焊缝时发现存在处缺陷,该缺陷位于环焊缝的正视图,如图所示图中加粗部位为缺陷......”。

7、“.....它般可分类脉冲反射法衍射时差法穿透法共振法检测锅炉压力容器压力管道通常使用脉冲反射法超,它有纵波探伤和横波探伤两种。在超声波仪器示波屏上,以横坐标代表声波的传播时间,以埋藏缺陷定位准确灵敏度高,壳检测出设备内部尺寸很小的缺陷。超声波检测的原理超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。如果材料中有气孔处时,就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度位置和形状......”。

8、“.....使用超声波检测现场操作方便快捷且检测裂纹类缺陷的灵敏度高,是在用检验检测中非常好的检测方法,但是要求检测人超声波检测在锅炉主蒸汽管道中的应用原稿裂纹未焊透未熔合分层或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有定间距的波形。可以根据波形的变化特征判波特征初步估判该缺陷为坡口未熔合缺陷。但是由于超声检测对缺陷定性是受很多因素影响,为了确保缺陷的真实性质,又通过射线对该缺陷进行检测,通过射线检测底片显示证实该缺陷确实为坡口未熔合,经相互印证,符合缺陷的基本埋藏缺陷定位准确灵敏度高,壳检测出设备内部尺寸很小的缺陷......”。

9、“.....如果材料中有气孔开始波幅平滑的由零上升到峰值,继续移动时,波幅基本不变,最后又平滑降为零,这些恰好都是平面反射体的典型特征。为了再现和进步分析该缺陷,又采用探头进行扫查,根据扫查结果和该缺陷所处部位基本确认为未熔合,但是两种该纵向缺陷,起波速度略快,波幅位于区。焊缝外表面宽度为,该缺陷的反射波显示为水平距离经测量离焊缝中心处,深度为,长度为,高度为。缺陷高度的测定采用法测定,由于现场直射波检测时缺陷的反射回波高度不能传输损耗差的测定,予以现场检测灵敏度的补偿。采用探头在编号为环焊缝两侧进行扫查均发现处纵向缺陷,该缺陷回波起波速度很快,探头前后移动时,波形较稳定,转动或摆动探头时,波形消失较快。从静态波形来看,回波,规格分别为,如图所示。其中在检测编号为的环焊缝时发现存在处缺陷......”。