1、“.....其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定如下塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品叫做腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取,型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页大型塑件则取以下......”。

2、“.....因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。外形尺寸根据公式,,,,根据公式,,,内腔尺寸根据公式,,,,根据公式,,,,南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页第章合模导向机构的设计导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式......”。

3、“.....采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角。导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件......”。

4、“.....导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。导柱结构带头导柱及带头导套配合图如图所示图导柱导套配合图南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页第章脱模机构的设计脱模机构设计的总原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单......”。

5、“.....有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。推杆设计推杆的形状如图所示图推杆图南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页推杆的位置和布局应设在脱模阻力大的部位，均匀布置。应保证塑件被推出时受力均匀，推出平衡，不变形当塑件各处脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时，可采用盘状推杆以增大接触面积。推杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁当推杆设版社，中国机械工程学会,中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社塑料模具设计手册编委会模具设计手册北京机械工业出版社陈万林实用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社。贾润礼......”。

6、“.....陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社，张维和注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在何延辉老师和同学的帮助下予以解决。首先要感谢何老师对我的指导和督促，何老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，何老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成要感谢同小组同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的操作水平比以前有了很大提高......”。

7、“.....大专生活至此划上了圆满的句号，在南京工业职业技术这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。置在型芯内部推在塑件内部时，推杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。因此顶件杆的位置如图所示图顶件杆位置详图推件板设计的要点推件板与型芯应呈的推面配合，以减少远动摩擦，并起辅助定位以防止推件板偏心而溢料推件板与型芯侧壁之间应有的间隙，以防止两者间的擦伤而或卡死，南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页推件板与型芯间的配合间隙以不产生塑料溢料为准，塑料的最大溢料间隙可查表，推件板与型芯相配合的表面粗糙度可以取......”。

8、“.....对要求比较高的模具，也可以采用或等材料，并淬硬到，有时也可以在推件板上镶淬火衬套以延长寿命。当用推件板脱出元通孔的大型深腔壳体类塑件时，应在型芯上增设个进气装置，以避免塑件脱模时在型芯与塑件间形成真空。推件板复位后，在推板与动模座板间应留有为保护模具的空隙。第章温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和南京工业职业技术学院毕业设计论文报告纸装订线第页共页表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量......”。

9、“.....塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量......”。