1、“.....常在大型注射机中使用。脱模阻力的计算脱模力是指将塑件从型心上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多，例如塑件的壁厚塑件包容截面形状的大小塑件的性能成型的工艺参数等，如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算式中抽拔力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。因为本设计中采用的是瓣合模，所以脱模斜度是零度。抽拔距的计算抽拔距型心从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽拔距。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时......”。

2、“.....它具有结构简单制造方便安全可靠等特点，斜导柱侧抽芯结构的常见的几种形式斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱和滑块同在定模斜导柱和滑块同在动模本设计中采用的是斜导柱在动模，滑块在定模的那种。斜导柱抽芯机构的设计要点斜导柱和滑块孔的配合间隙应有的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。斜导柱的倾角般取而锁紧楔的楔角应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。④滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧楔锁紧。为使滑块在抽芯完毕，停留在规定位置上，必须用定位装置。斜导柱在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象......”。

3、“.....它必须小于注射机移动模板的最大行程，由于注射机的锁模机构不同，开模行程有不同的计算方式对单分型面注射模，所需开模行程为式中，塑件推出距离也可以作凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板最大行程所需开模行程。对双分型面注射模，开模行程为式中，中间板与定模的分开距离。根据以上情况和对塑件的分析得取开模行程为斜导柱长度的计算根据以上的要求，取斜导柱的倾角为，故斜导柱用于抽芯的有效长度为约为其中是瓣合模的厚度综合以后的考虑初步确定其总长为，如下图为斜导柱。图斜导柱的设计合模导向机构的设计般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向，其中动定模之间的导向尤为重要。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间后，其配合精度降低，会直接影响塑件的精度......”。

4、“.....为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向零件的作用模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置，导向零件要承受定的侧向力，起导向和定位作用。如图。浇口套定模板导柱定模座板支承板瓣合模推杆型心图合模导向机构示意图当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。导向机构的分类导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。导柱导向机构设计要点导柱导向机构适用于精度要求高，生产批量大的模具。当对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。同时在设计导柱和导套时和应注意以下几点导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形......”。

5、“.....以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，长采用号低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理，导柱工作部分的表面粗糙度为。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧，可以保护型心不受损坏，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配形式。般导柱的滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分的配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具的大小而决定，也可参考标准模架的数据。本设计中导柱的设计对以上各个条件的综合考虑，本设计中采用了四根导柱，其布置为等直径导柱对称布置。该模具导柱安装在定模固定板上，采用的是瓣合模所以不能将导柱装在动模上，那样将不能开模......”。

6、“.....这无论是从加工的角度，还是从经济的角度都是比较合理的。个合理的导柱应该使整套模具在合模时，保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，也可确保同轴度要求。因为导柱要固定在定模座板上，导柱与定模座板采用的过盈配合。又起导向作用，所以导柱与其他的板之间采用的是的间隙配合，如图为导柱。图导柱排气系统的设计排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型深腔壳形制品，注射成形后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时制品的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当制品脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使制品发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用......”。

7、“.....必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方尽量把排气槽开设在模具的分型面上对于流速较小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为而高流动性的塑料如，若没有加填充剂则为当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供派气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块多孔合金块以供排气。模架的确定和标准件的选用以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模板周界尺寸使用括号内的尺寸时，原组合零件的规定尺寸允许增减。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具......”。

8、“.....由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。定模座板定模座板，厚就是模具与注射机连接处的板，开模时定模板和定模座板直接分开，构成第分型面。因导柱是固定在定模部分，定模座板与注射机直接接触，导柱的台阶被压在定模座板里，所以这里只采用的过渡配合就能达到要求主流道衬套与固定孔也采用的过渡配合，为不使他们件有较大间隙，而产生溢料现象。定模板按常规这应该是定模固定板，但是鉴与塑件的特殊性，把型腔和定模板直接做成整体式，故叫做定模板，厚，用以成型塑件的外部部分形状。导柱与定模板上的导柱孔采用的间隙配和，才能保证导柱自由的来回滑动导正同时为了顺利产生第二次分型，设置了限位螺钉以控制定模的开模行程，上面还开设了分流道和浇口......”。

9、“.....瓣合模，厚是用以成型塑件的外部表面的，边上设有导滑槽起着导轨的导向和定位的作用采用的配合配以瓣合模分型的斜导柱，与瓣合模采用的是的配合板合模的材料是相当于是型腔板，故应选用型腔的材料。型心品质量和较高的生产率。所以必须用温度调节系统对模具的温度进行控制。通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。对模具是加热还是冷却需要根据塑料的品种，塑件的结构形状，尺寸大小，生产率及塑料成形工艺对模具的要求等来定。加热系统热浇道模具以及成形热固性塑料模具到需设加热系统。对大多数热塑性塑料，当成形温度以上时，模具应设加热系统。由于该套模具的模温要求无需设置加热装置。冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而制品固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成形后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模......”。