1、“.....五实验内容及步骤在教师指导下，首先初步了解注射模具的总体结构形式是三板模两板模还是横抽芯斜顶模，或是顶板顶出顶管顶出结构。仔细观察分析判断各零件的功用及相互间的关系将模具按动定模两大部分拆开，观察分析模具中模架板组合和系列规格标准件的名称规格和数量作用。分别拆开动定两大模部分，在装拆过程中要按序排列各已拆卸的零件并记清各零件在模具中的位置及连接关系，以利重新装配......”。

2、“.....绘出该模具的装配草图，列出明细表注明所有零件的名称数量及用途。注意在模具装拆过程中，留心不要损坏模具的零件，尤其对型腔和型芯零件更要注意保护。上下两半模具的拆分要用铜棒敲打，般不用铁锤。在重新装配前，各零件要擦拭干净并适当涂抹机油。六实验要求每人独立画出注射模的结构草图按近似比例填写模具零件明细表包括全部零件的名称数量和用途,见附表如下。注塑模具编号模具零件明细表序号零件名称数量材料及热处理用途备注注射压力平均注射压力平均注射压力平均注射压力平均表不同温度和压力条件下的值图注射温度注射压力对注塑成型系数的影响曲线注塑温度注塑成型系数实验二注塑模具拆装实验名称注塑模具拆装二实验目的熟悉了解注塑模结构注射成型工作原理和装配顺序认识了解模具上各个零件的名称作用和相配零件的配合关系......”。

3、“.....定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图为典型两板式注塑模。根据模具上各部件的作型芯滑决锁紧块和侧型芯滑块的定位装置挡块滑块拉杆弹簧等组成。当然，模具结构还包含加热与冷却系统排气系统模架和其他零部件。因此，需要首先确定模具的结构类型，然后观察其所安装的具体零部件和安装方法。又如图所示，为旋钮和垫片家族模模具结构示意图，该模具为三板式模具。整副模具工作时的动作过程如下当塑料熔体完成充填过程并冷却后，由于弹簧预压力的作用，定模座板与定模板分开，分型面首先分型，主流道从浇口套中拉出，当二级拉料杆的台阶与定模座板接触时......”。

4、“.....与此同时，分型面分型，定模板继续下移，当定距拉杆的台阶与定模板接触时，定模板停止下移，注射机上的顶出杆推动推板上的顶杆将型腔中的旋钮家族模塑件顶出，复位杆随后复位，准备继续下次注射过程。如图所示。图斜导柱侧抽芯模具结构示意图图旋钮家族模注塑模三维结构示意图该副模具的零件明细表如下序号名称材料数量热处理浇口套淬火二级拉料杆淬火定模座板淬火导柱渗碳淬火导套渗碳淬火动模座板淬火定模板调质动模板调质垫片型腔用不同，般注塑模可由以下几个部分组成成型零部件成型零部件是指定动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模或型芯凹模镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图所示的模具中，动模板和凸模成型塑件的内部形状，定模板成型塑件的外部形状。浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道分流道浇口和冷料穴组成......”。

5、“.....前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图中导柱导套后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图中推板导柱推板导套。脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构推板脱模机构和推管脱模机构等。图中推杆推杆固定板拉料杆推杆和复位杆组成顶杆脱模机构。图注塑模典型结构示意图侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。右图为斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱成型系数包含了除注射压力外的模具冷却系数压力传递性能等影响成型的因素。由于些因素无法实际测定......”。

6、“.....利用公式还可以确定各因素对注射流动长度的影响规律，实际生产中可以通过改变注射温度注射时间改变模具的冷却情况等工艺条件以增加值，以提高种塑料的成型性能。在注塑工艺参数相同的情况下，通过比较值的大小，即可定量说明所测批次塑料流动性能的优劣。四实验器材与设备型注射机壁厚宽度的阿基米德螺线型腔板矩形截面阿基米德螺旋槽注射实验模具，如图所示图塑料流动长度测量标准图塑料流动长度测量标准图，如图所示原料塑料粒子脱模剂。五实验步骤安装实验模具和厚度的螺旋型型腔板。实验采用壁厚宽度的型腔板作为实验模具，进行聚苯乙烯塑料多次注射。模具图如图所示。注意安装时传感器的引线不能损伤。调整注塑机的封闭高度和锁模力。注塑机料斗装料，并按表分别设定注射工艺参数料筒温度注射压力保压时间等等。向模腔内喷洒脱模剂。合模，注射试样根据表的参数，依次改变工艺条件......”。

7、“.....并填入表中。塑件的流动长度可以利用塑料流动长度测量标准图，如图所示进行测量。此时由于物料和型腔已经确定，公式可简化为图注塑实验模具图通过流动长度测量，利用公式计算出成型系数，以平均值作为测定结果。六实验要求根据所测数据，按公式分别计算出不同温度和压力条件下的值，填入表根据计算出的值，采用计算机软件进行处理作出注射压力和成型能力关系曲线，及熔体温度和成型能力关系曲线数据处理方法如下以注塑温度作为横坐标，成型系数为纵坐标，的范围从，的范围以计算得最大值为限在中利用命令画竖线，利用命令，间距为，得出横坐标线。然后坐标单位从开始标注，间隔为，即，做出横坐标利用命令画横线，利用命令，间距为，得出纵坐标线。然后坐标单位从开始，间隔为，即，也可以单位间隔为，做出纵坐标在不同压力条件下......”。

8、“.....以计算得出的值为点，画出不同压力条件下的关系曲线,可参考图。根据实验数据用文字说明实验结果。熔体温塑料模设计实验指导书上海工程技术大学材料工程系年月热塑性塑料流动性能的测定方法研究实验名称热塑性塑料流动性能的测定方法研究二实验目的掌握热塑性塑料流动长度的的实验测定方法测定种热塑性塑料的流长比了解注塑工艺过程及控制方法了解注塑机基本结构和动作原理。三实验原理热塑性塑料注塑成型的流动性能可以用定注射成型条件下的流动长度来表示。注射成型条件与注射机注射模具注射料均有密切的关系。影响塑料熔体流动长度的主要因数是注射料的牌号品级注塑压力熔体温度模具温度和注塑件壁厚等。当型腔截面形状为矩形时，阿基米德螺旋线法测量塑料注射流动长度的函数表达式为式中塑料熔体的流动长度型腔的宽度和深度注射压力流变指数,,,注塑成型系数在塑料的牌号品级确定后......”。

9、“.....即可根据公式得出特定塑料注塑成型系数的计算公式渗碳淬火定距拉杆淬火支承板淬火推杆淬火推杆固定板调质挡钉推板淬火圆锥销螺钉若干四实验工具及设备模具注塑模具副。图旋钮家族注塑模模具开合过程示意图工具及量具活络扳手内六角扳手手锤螺丝刀铜棒游标卡尺钢皮尺深度尺角度尺等。五实验内容及步骤在教师指导下，首先初步了解注射模具的总体结构形式是三板模两板模还是横抽芯斜顶模，或是顶板顶出顶管顶出结构。仔细观察分析判断各零件的功用及相互间的关系将模具按动定模两大部分拆开，观察分析模具中模架板组合和系列规格标准件的名称规格和数量作用。分别拆开动定两大模部分，在装拆过程中要按序排列各已拆卸的零件并记清各零件在模具中的位置及连接关系，以利重新装配......”。