1、“.....金属损失产生,然而分辨率越高,精度并不总是越高另个选择是记录漏磁场的分量,根据不同方向的分量精确回归缺陷的形状和尺寸。轴漏磁内检测器工作原理与传统漏磁内检测器基本相同,主要区别是轴漏磁内检测器在个探头中安装了轴向正交霍尔传感器,可分别于缺陷的几何形状。位于两磁极之间紧贴管壁的探头传感器检测到漏磁场,并产生相应的感应信号,其经过滤波放大模数转换等处理后被记录到存储器中。检测完成后,通过专用分析软件对数据进行回放识别和判断,获得缺陷的类型位置形状和尺寸等信息可以清晰界定缺陷长度,基本确定缺陷深度,但缺陷宽度仍难以准确判定。关键词轴漏磁内检测信号分析应用轴漏磁内检测原理漏磁内检测器的工作原理图是利用自身携带的强磁铁产生的磁通量,通过钢刷耦合进入管壁,在管壁圆周上产生个纵向磁三轴漏磁内检测信号分析与应用原稿缝缺陷与螺旋焊缝缺陷,焊缝缺陷的本质是焊接不良导致的焊缝金属填充不足......”。

2、“.....该环焊缝缺陷位于环焊缝与下游螺旋焊缝交界处,该缺陷的轴向和径向信号与金属损失极性指示致,周应用原稿。径向漏磁信号特征轴传感器使用与径向垂直的霍尔传感器记录漏磁场的径向分量。简单腐蚀缺陷的径向漏磁信号有对幅值基本相等的正负双峰。径向漏磁信号不能有效反映管壁磁化状态,但对传感器提离值的变化最敏感,必须将异常信号与长轴向沟槽,仅由轴向与径向漏磁信号很容易判断为两个独立缺陷,而周向漏磁信号明显显示是长沟槽型缺陷。因此,使用周向传感器可减少对缺陷实际长度误判的风险。焊缝缺陷的检测轴漏磁内检测器能够探测识别出具有定开口宽度的未熔合未焊透等环磁饱和状态。若管壁没有缺陷,则磁力线在管壁内均匀分布。若管道存在缺陷,管壁横截面减小,由于缺陷的磁导率远比铁磁性材料小,因此磁阻增大,磁通路变窄,磁力线变形,部分磁力线穿出管壁两侧产生漏磁场......”。

3、“.....位于录漏磁场的分量,根据不同方向的分量精确回归缺陷的形状和尺寸。轴漏磁内检测器工作原理与传统漏磁内检测器基本相同,主要区别是轴漏磁内检测器在个探头中安装了轴向正交霍尔传感器,可分别测量轴向径向和周向的磁通量数据,用来确定完整的维磁极之间紧贴管壁的探头传感器检测到漏磁场,并产生相应的感应信号,其经过滤波放大模数转换等处理后被记录到存储器中。检测完成后,通过专用分析软件对数据进行回放识别和判断,获得缺陷的类型位置形状和尺寸等信息。三轴漏磁内检测信号分析轴漏磁内检测器的应用中国石油管道公司将轴漏磁内检测技术的研究成果应用于东北条运行了多年的输油管道,检出了各类常规金属损失缺陷和传统漏磁检测器难以检测出的非常规缺陷,如狭长轴向缺陷环焊缝缺陷螺旋焊缝缺陷以及凹陷等。金属损失产生管道特征识别无损检测,王富祥,冯庆善,王学力,等轴漏磁内检测信号分析与应用油气储运,......”。

4、“.....在周向上也有正负极性,所以周向漏磁信号在个类似矩形的范围内有正负个幅值基本相等的峰。这些极大值与极但与正常螺旋焊缝指示的极性相反。图环焊缝缺陷的轴漏磁信号图,螺旋焊缝缺陷的轴漏磁信号凹陷的检测识别凹陷是轴漏磁检测器的另外个重要应用,由东北管道内检测中识别出的凹陷的轴漏磁信号特征可知,单纯依赖轴向漏磁信号很难识别凹陷,而径它方向的漏磁信号结合起来进行确认。与轴向漏磁信号相比,径向漏磁信号能有效地反映缺陷宽度,但精度仍然不高。缺陷长度可由径向漏磁信号的峰值位置清晰界定,径向漏磁信号幅值与缺陷深度具有较高的相关性。径向与轴向漏磁信号幅度偏转相结合磁极之间紧贴管壁的探头传感器检测到漏磁场,并产生相应的感应信号,其经过滤波放大模数转换等处理后被记录到存储器中。检测完成后,通过专用分析软件对数据进行回放识别和判断,获得缺陷的类型位置形状和尺寸等信息......”。

5、“.....焊缝缺陷的本质是焊接不良导致的焊缝金属填充不足。图方框中显示的是东北管道内检测识别出的环焊缝缺陷的漏磁信号特征,该环焊缝缺陷位于环焊缝与下游螺旋焊缝交界处,该缺陷的轴向和径向信号与金属损失极性指示致,周的磁力线变化量,因此对沿磁力线方向分布的缺陷不敏感。轴漏磁传感器虽然使用轴向磁场,但由于轴漏磁传感器可以同时测量维方向的漏磁场变化,在次检测中可以准确测量包括轴向狭长分布的各类缺陷,精确回归缺陷尺寸。针对内检测牵拉试验预制的三轴漏磁内检测信号分析与应用原稿值的位置非常直观,能比较清晰地反映缺陷长度和宽度,故周向漏磁信号能够较精确地判定缺陷宽度和长度,结合轴向分量和径向分量的测量结果,提高了缺陷深度的判定精度,这也是轴漏磁内检测技术的优势所在。三轴漏磁内检测信号分析与应用原稿缝缺陷与螺旋焊缝缺陷,焊缝缺陷的本质是焊接不良导致的焊缝金属填充不足......”。

6、“.....该环焊缝缺陷位于环焊缝与下游螺旋焊缝交界处,该缺陷的轴向和径向信号与金属损失极性指示致,周其周向传感器检测到的周向漏磁信号,提高了对缺陷长度和宽度的检测精度,进而提高了缺陷深度的判定精度。轴漏磁检测器的维漏磁信号使其明显提高了对各类缺陷的检出敏感性和检测精度。参考文献王富祥,冯庆善,张海亮,等基于轴漏磁内检测技术检测器难以检测出的非常规缺陷,如狭长轴向缺陷环焊缝缺陷螺旋焊缝缺陷以及凹陷等。周向漏磁信号除在径向上有正负极性外,在周向上也有正负极性,所以周向漏磁信号在个类似矩形的范围内有正负个幅值基本相等的峰。这些极大值与极小值的位置非漏磁信号与周向漏磁信号可清楚地显示凹陷的存在,凹陷的最明显特征是径向信号呈马蹄铁状。结语综上可见,单纯提高轴向传感器的分辨率并不能提高缺陷宽度和深度的检测精度,这也是传统漏磁内检测器难以提高检测精度的根本原因......”。

7、“.....并产生相应的感应信号,其经过滤波放大模数转换等处理后被记录到存储器中。检测完成后,通过专用分析软件对数据进行回放识别和判断,获得缺陷的类型位置形状和尺寸等信息。三轴漏磁内检测信号分析信号在缺陷的两端有极性相反的指示,这是由矢量的方向性决定的。图方框中显示的是东北管道内检测识别出的螺旋焊缝缺陷的漏磁信号特征,缺陷处的轴向和径向漏磁信号与金属损失极性指示致,缺陷处的周向漏磁信号的特征指示明显,也显示为单极性长轴向沟槽,仅由轴向与径向漏磁信号很容易判断为两个独立缺陷,而周向漏磁信号明显显示是长沟槽型缺陷。因此,使用周向传感器可减少对缺陷实际长度误判的风险。焊缝缺陷的检测轴漏磁内检测器能够探测识别出具有定开口宽度的未熔合未焊透等环生的漏磁场是空间维矢量场。由于传感技术数字信号处理能力及内检测器存储容量的限制,大部分传统内检测器只记录维漏磁场的轴向分量......”。

8、“.....个选择是提高传感器的分辨率,然而分辨率越高,精度并不总是越高另个选择是直观,能比较清晰地反映缺陷长度和宽度,故周向漏磁信号能够较精确地判定缺陷宽度和长度,结合轴向分量和径向分量的测量结果,提高了缺陷深度的判定精度,这也是轴漏磁内检测技术的优势所在。狭长轴向沟槽的检测由于传统漏磁检测器只记录个方三轴漏磁内检测信号分析与应用原稿缝缺陷与螺旋焊缝缺陷,焊缝缺陷的本质是焊接不良导致的焊缝金属填充不足。图方框中显示的是东北管道内检测识别出的环焊缝缺陷的漏磁信号特征,该环焊缝缺陷位于环焊缝与下游螺旋焊缝交界处,该缺陷的轴向和径向信号与金属损失极性指示致,周测量轴向径向和周向的磁通量数据,用来确定完整的维漏磁场矢量,以提高缺陷形状和尺寸的测量精度。轴漏磁内检测器的应用中国石油管道公司将轴漏磁内检测技术的研究成果应用于东北条运行了多年的输油管道,检出了各类常规金属损失缺陷和传统漏长轴向沟槽......”。

9、“.....而周向漏磁信号明显显示是长沟槽型缺陷。因此,使用周向传感器可减少对缺陷实际长度误判的风险。焊缝缺陷的检测轴漏磁内检测器能够探测识别出具有定开口宽度的未熔合未焊透等环三轴漏磁内检测信号分析与应用原稿。金属损失产生的漏磁场是空间维矢量场。由于传感技术数字信号处理能力及内检测器存储容量的限制,大部分传统内检测器只记录维漏磁场的轴向分量。为了提高缺陷尺寸的检测精度,个选择是提高传感器的分辨回路,使磁铁间的管壁达到磁饱和状态。若管壁没有缺陷,则磁力线在管壁内均匀分布。若管道存在缺陷,管壁横截面减小,由于缺陷的磁导率远比铁磁性材料小,因此磁阻增大,磁通路变窄,磁力线变形,部分磁力线穿出管壁两侧产生漏磁场,其形状取它方向的漏磁信号结合起来进行确认。与轴向漏磁信号相比,径向漏磁信号能有效地反映缺陷宽度,但精度仍然不高。缺陷长度可由径向漏磁信号的峰值位置清晰界定......”。